2023年精益管理心得体会（精选文档）
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精益管理心得体会
精益管理心得体会 1
精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让 企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所 有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个 重要途径。
实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规 范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大 限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：
一、明确精细化管理的目的，强调精细化管理实施的重要意义。
实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人 管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消 除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想 意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习 惯之中，为实现精细化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职 业化、精细化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工 作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企业比作"一部列车"一样的系统，把领 导层比作"机头"，把基层人员比作"身体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定 位"，能认识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的"专 长"，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。
二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。
各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所 在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化、明确 化。数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析 找出原因所在，根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行 对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。
三、通过考核、奖励、处罚等手段，引导、培育、推进精细化管理。
规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企 业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作 更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求 管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致
精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行 奖罚机制，快速推进精细化管理。
四、加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制
建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管 理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互 之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精细化管理，。随着市场经济的高 度发展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越 高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显，精细化管理是种意识，观念，是 种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节 都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细， 不断培养个人扎实，严谨的工作风格，把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生 产的每一个环节，真正消除管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。
老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组 成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管 理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。从我做起 从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的工作，让我们的.企业向着更 大更强的目标迈进。
精益管理心得体会 2
6 月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会， 参加本次会议，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具， 立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、 管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略 和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体 的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式 是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企 业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企 业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一 句话：tps 是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考， 量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于 如何开展下一步的工作，我有一些想法：
一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的 认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是 生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员 工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好 精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做 好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚 定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进 层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以 便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不 必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考 虑及实施的。
三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各 自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔 也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是 几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到 更高高度，如何结合分公司的 3―5 年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆 在我们面前，值得我们去思考和研究。
精益管理心得体会 3
一、精益生产管理体系的产生
丰田始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造 利润；第二，占领市场空间，向社会提供好的产品；第三，企业和员工共同发展， 此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏 损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因 此，丰田的经营理念是以创造利润为根本理念的。
在以创造利润为基本经营理念的前提下，丰田的管理方式究竟是什么样子的？
二战结束后的 1949 年，日本丰田公司销售受挫，丰田公司为了生存，总裁丰 田章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的丰田英二、大野耐一怀 着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国 后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，二公得出 结论，如果丰田采用常规的方法（当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式）， 丰田将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。
于是在生死存亡的时期，丰田经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过 半个多世纪的发展，丰田的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非
常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，21 年丰田的汽车产量排全球第 二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了 30%。
二、精益生产管理体系的内容
丰田（抑或是日本）的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是 目标导向理论：先设定理想状态（目标），再充分研究要达成此理想状态所存在的 问题（发现问题），再逐一研究解决问题的办法（解决问题），然后再按解决掉问 题后的方式去做，就必然达成目标。
注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为 后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子（俗话说：看菜吃饭），再根 据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，丰田认为按逻辑思维方式设定的企 业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最 容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。
在生存获利的前提下，丰田创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系 统：即丰田精益生产管理。丰田的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体 系？按谢克俭先生的讲解，丰田的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系 （tps），一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对丰田 的 tps 体系研究很多，对丰田的人力资源管理体系研究较少。