棉花加工企业、纺织企业中短纤维的危害
一、棉纤维长度概念
棉纤维长度是指纤维伸直而不伸长时两端的距离。棉纤维自然长度是指在转曲状态下棉纤维两端间的距离。在棉花交易过程中棉纤维长度是决定价格的重要因素，也是我国棉花育种中选育目标的重要项目之一；而在纺织企业中，在其他条件相同的情况下，纤维越长，成纱强度越高，纺纱细度越细，纱表面光洁，毛羽也少。
因此可以看出棉纤维长度是表达原棉品质的重要指标之一，所以如何避免棉纤维长度受损而导致长度偏短，造成短纤维率上升，大大地降低了原棉利用率。下面主要从以下几个方面探讨一下，造成短纤维偏高的因素。
二、短纤维率定义
首先，短纤维主要是在棉纤维中短于一定长度界限的短纤维重量（或根数）占纤维总量（或总根数）的百分率。目前，我国对短纤维界限以棉花类别区分，细绒棉的界限为16mm，长绒棉的界限为20mm。
三、短纤维如何产生
由于各个地区所用棉花品种、地域、气候等外界因素，都会造成棉花纤维长度不同。所以作者主要从棉花加工企业加工环节如何产生以及棉纺企业纺纱环节如何控制，来阐述棉花短纤维的危害问题。
棉花加工企业在籽棉加工环节过程中，籽棉回潮高低、杂质（棉叶、不孕籽、僵瓣）多少、烘干设备温度高低、轧花机转速快慢、皮棉清理机因素，都会直接影响到棉花加工出来的长度、颜色级等重要的质量指标。
1、籽棉回潮、烘干设备温度因素
烘干设备温度高，会使得籽棉回潮逐步降低，棉籽与棉纤维分离比较容易，清杂效果比较好，皮棉外观形态也是非常好。但对棉纤维的长度损伤危害是很大的，直接造成的结果就是短纤维率上升，导致皮棉长度指标受到影响。烘干设备温度低，籽棉回潮高，棉纤维强力好，杂质不容易排出，轧花机速度下降等因素，所以在籽棉加工过程中，尽量将回潮率控制在7.5%±0.5范围内是较为合理的。
2、轧花机转速快慢因素
轧花机主要是将籽棉与纤维从棉籽上分离下来。在这个过程中就要求轧花机能够在高速转动情况下分离棉纤维，并且尽量减少棉纤维的损伤，同时排出杂质，保持原有棉纤维质量品质。可以看出轧花机在部件及设置工艺流程过程中，对降低短纤维率起到了很大的作用。
3、皮棉清理机因素
皮棉清理机主要是将棉花加工过程中产生的棉结、索丝、破籽壳等清理出来，使得皮棉在外观形态以及轧工质量上有很大的提高。但是如果一味追求皮棉的外观形态以及轧工质量使皮棉多次通过皮棉清理机，对棉纤维长度、纤维强力会有很大的损伤，也是大大增加短纤维率上升，对棉纤维的利用率也会有很大的影响。
四、短纤维对纺织企业的影响
为了便于储存和运输，棉花加工企业进行打包处理。皮棉经过机械承压，使棉包密度大、重量大，可以有效的保证原棉质量，也可以提高运输效率。由于锯齿轧棉机转速高、生产率高、对棉纤维作用比较剧烈，所以很容易导致纤维损傷。纺织企业在用棉之前根据产品的质量要求，对各种原料进行选择、搭配使用，利用不同原料的特性，提高产品质量、降低企业成本的目的。
开清棉在棉纺工艺也是很重要的起点，对棉纺起着开松、混合关键工序的一关。如果打手转速高，对棉纤维的作用强，机械对纤维的损伤也会相应增强，导致落棉率上升。
在棉纺工艺流程中，短纤维对棉纱质量影响最大的环节主要是在细纱工艺上。细纱的作用是将喂入的粗砂通过罗拉的牵伸拉细到所需要的规格，并且加上一定的捻度。在细纱牵伸区牵伸纤维中（尤其是短纤维）是不受罗拉控制的纤维，纤维在牵伸过程中，由于受到各因素的影响，纤维不在同一界面上变速而产生移距偏差。
如在牵伸区内，须条的某一截面上有较多的纤维提前变速，便会产生粗节，在粗节的后面就是细节；反之，若有较多的纤维变速较晚，便会产生细节，在细节的后面就是粗节，所以说加强对浮游区中的纤维运动控制，对成纱均匀度起着关键作用。另一个方面就是，经牵伸后从前罗拉钳口送出的扁平纤维丛在加捻三角区受加捻作用包卷成纱时未受加捻控制的大量纤维端和少数纤维（短纤维）中段不能卷入纱体而露在外面就容易形成毛羽（图a、图b）。
再比如在转杯纺纱工艺中，棉纤维长度的长短是确定转杯直径大小的关键因素。当纤维长度长，采用大直径转杯，当纤维长度短，采用小直径转杯。如果纤维长度均匀度不一致，否则会造成纱容易产生缠绕纤维等问题。
五、目前如何避免产生棉短纤维
在目前，棉花加工企业的加工设备上来分析以及皮棉市场行情对皮棉重要指标的考虑情况下。一是棉花品种及田间管理要控制好，棉花加工企业在收购籽棉回潮很重要。在保证皮棉品质的情况下，对加工设备工艺流程尽量做到减少流程（对棉纤维的损伤较大），对下游纺织企业在用棉上就可以调高皮棉利用率，从另一个方面也是可以大大地降低纺织企业原料成本。