陶瓷辊道窑炉的节能分析
摘要：陶瓷行业是一个资源型和高耗能的行业，作为陶瓷生产大国，如何在陶瓷行业做好节能减排工作变得至关重要，这关系到陶瓷行业的可持续发展。辊道窑炉的设计主要是针对节能减排这一现象而制造的新型窑炉，本文主要针对陶瓷辊道窑炉的节能问题展开论述。
关键词：陶瓷 辊道窑炉 节能
随着社会经济的不断发展，国内对于资源、能源的依赖性也越来越大，但是我国的能源利用率相对于欧美发达国家而言依然存在一定的差距，如何实现节能减排变得至关重要。
现阶段，能源价格持续上涨，能源供应十分紧张，很多高耗能的行业都受到了严重的冲击，陶瓷作为高耗能的行业其生存发展受到了严重的威胁，因此，实现节能减排已引起了陶瓷行业的高度重视。辊道窑炉技术作为一种产量高、成品率高以及耗能较低的新型窑炉已被社会广泛的采用。
一、辊道窑结构特点
第一，辊道窑炉的长度相对于一般窑炉而言要长些，一般的辊道窑炉有效长度也在100米以上，长的甚至可以达300米以上。
第二，辊道窑炉的截面比较宽，内宽可达3.O-3.2m。
第三，辊道窑炉主要以平顶为主。
二、辊道窑炉的节能分析
(一)充分利用窑炉的烟气余热
随着各种染料价格的不断上涨，也大大加重了陶瓷行业的生产成本，因此，提高窑炉余热的利用显得更为重要。用于预热的助燃空气以及可适用于坯体和粉燃料干燥的余热是辊道窑炉余热利用的两大主要部分。通过冷却带抽取热风供给助燃风，是一种简单、易行并且行之有效的节能措施。助燃风的温度得到提高，不仅有利于提高染料的燃烧温度、加快燃烧的速度以及稳定燃烧的过程，而且还有利于提高燃料的燃烧效率，实现燃料的完全燃烧，进而达到节能的目的。窑炉抽出的热风以及烟气带出的热量可以通过管道直接送往干燥窑干燥制品；此外，抽热风还可以送往喷雾干燥器，用于粉料的干燥热源。辊道窑炉通过提高对余热的利用率大大降低了能耗，进而也有利于生产成本的降低。
(二)降低了窑炉的散热损失
辊道窑炉在窑体砌筑材料部分可以采用大量的先进的轻质隔热保温材料。这种材料的密度较小、蓄热也很低、具有较好的绝热性能以及耐高温、热稳定性好等特点。以烧成带为例，根据铺底砖的规格建议应使用大规格的砖，不是使用T3标准的砖，这既减轻了现场所需的砌筑两，而且还有利于减少砖缝，进而达到减少散热的目的。采用陶瓷纤维棉以及隔热板作为窑墙，窑炉的外墙以及窑炉顶部涂抹珍珠岩等的保温材料，内壁喷红外线的保温材料，有利于减少窑墙的蓄热，提高窑炉热量的使用率。
(三)助燃风以及冷却风的净化
在生产过程中，有很多的陶瓷生产厂家的辊道窑炉的风机作业空间通常情况下都会处于高尘的环境之中。进而有利于釉面光泽度以及光滑度的提高，而且对稳定色号以及烧成制度的稳定也有很大的作用。除此之外，在急、缓冷段，应注意冷却速度的控制，确保瓷砖的平面度，减低瓷砖的破损率。
(四)燃料以及助燃空气比例的严格控制
在生产过程中，燃料以及助燃空气的比例往往没有严格要求限制，存在比例过大或者比例过小的现象。比例过大主要表现在还原焰烧成的产品上，为了确保气氛制度的工艺要求，使燃料的供应过量；过小则主要表现在氧化焰烧成时，为防止窑炉内冒烟或者不完全燃烧，过量加大助燃空气而导致的。
还原焰烧成的产品燃料过量，虽然能够适应气氛的相关工艺要求，但在一定程度上会造成能源的严重浪费。对于进行连续生产的辊道窑而言，如果出现这种情况，也会消耗很多的煤炭。因此，生产厂家应在确保相关产品质量的前提下，不应使用过浓的还原气氛。
通过氧化焰烧成的产品，如果有过量的助燃空气加入，那么只有增加额外的燃料量才能使相关的空气量达到产品所需要的烧成温度。因此，对于氧化烧成的辊道窑，应严格控制空气过剩系数，严禁过量的空气入窑造成资源的浪费。
(五)辊道窑的自动控制系统
窑炉内可能出现的问题很多，难以通过人工得到有效地控制，应配以适当的自动控制系统。自动控制系统的采用，可以减少单纯的人工操作可能出现的误差，而且基于计算机的处理功能，可以解决一些高难度的控制方案，这极大地提高了对窑炉的控制水平和精度，也有利于提高产品的质量。
三、辊道窑炉的前景分析
我国陶瓷工业虽然在世界上处于领先地位，但是其自身也存在一定的缺陷和不足，例如该行业具有能耗高、资源消耗率大的特点，而且对环境的污染也非常严重，能源利用率与国外的相比，依然有很大的差距。伴随着辊道窑炉的应用，既可以减少燃料成本，又能减少环境污染，因此，辊道窑炉有着广阔的发展前景。
现阶段，国际能源严重紧缺，能源价格日渐上涨，劳动力成本也在不断上涨，这都给陶瓷企业带来了很大的压力，不仅生产成本增加了，而且由于陶瓷行业需要消耗大量的资源以及产生大量的垃圾，给环境带来了很大的污染。因此，推广节能环保型的辊道窑炉显得至关重要。辊道窑炉的烧成温度较均匀，上下的温差也较小，而且还具有产量大、能耗低以及质量好能特点。辊道窑炉节能减排技术在陶瓷生产方面已得到普遍的推广应用，这也适合陶瓷企业持续发展的需要。因此，应该大力的推广和发展辊道窑炉。