一种低温快烧陶瓷玻化砖坯体配方的研究
材料,即实际坯体配方为:珠海泥:13%~18%、江西水洗砂:25%~30%、罗定石粉:35%~42%、膨润土:0.5%~3%、硼钙石:0.7%~4%、硅灰石:11%~16%、透辉石:1%~3%、烧滑石:0%~3%、改性CMC:0%~5%。
(2) 实验过程
表2为样品1-9号的玻化陶瓷砖的坯料配方组成。
(3) 结果分析
本样品通过图1中的工艺流程,将初拟的配方按照球磨、造粉、过筛、压制、烧成的工艺进行试制,试制后通过常规的陶瓷检测方法进行性能测试,测试结果如表3所示。
从表3的性能测试结果可以看出,样品1、样品2、样品3产品质量不符合标准,样品5和样品6的质量仅仅是刚刚符合国家标准,综合质量最优的是样品7。因此,本坯体合格原料组成百分比为:珠海泥:14%~16%、江西水洗砂:25%~29%、罗定石粉:36%~38%、膨润土:0.5%~3%、硼钙石:0.7%~4%、硅灰石:11%~16%、透辉石:1%~3%、烧滑石:0%~3%、改性CMC:0%~5%。最佳坯体配方及含量是:珠海泥:16%、江西水洗砂:27%、罗定石粉:37%、膨润土:1.3%、硼钙石:1.4%、硅灰石:11.1%、透辉石:2%、烧滑石:2%、改性CMC:4.2%。(下转第42页)
5 结论
通过研究发现,低温快烧的瓷质玻化砖的最佳坯体配方及含量是:珠海泥:16%、江西水洗砂:27%、罗定石粉:37%、膨润土:1.3%、硼钙石:1.4%、硅灰石:11.1%、透辉石:2%、烧滑石:2%、改性CMC:4.2%。
综合分析,可使用的坯体配方中Na2O的含量≤4.53 wt%、K2O的含量≤3.66 wt%。因此,可通过控制K2O和Na2O的含量,并且与其他组分配合达到协同增效的作用,来改善陶瓷产品的机械性能。也可使产品在烧成中具有更低的始熔温度和更宽的熔融温度范围,从而降低变形度。
参考文献
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