如何预防和减少拖拉机液压系统故障
摘 要：本文介绍了如何正确选用液压油、防止杂质、空气进入工作系统、明确使用油泵、合理使用各种控制阀及正确保养液压系统等预防和减少液压系统故障的方法。
关键词：液压系统；故障；预防和减少；方法
拖拉机液压系统是用来连接、提升和降落悬挂农具的，是用油液来传递和转换能量的一套机构，是拖拉机的一个重要组成部分。如果拖拉机的液压系统出现了问题必定会影响作业质量和作业效率。现将预防和减少液压系统故障的方法总结如下：
1 正确选用液压油
根据车型使用说明书的要求选用规定牌号的液压吟风弄月。液压油选用的一般原则以工作系统压力为依据，工作系统压力高时，选用黏度较高的油，以免系统泄漏过多，效率低。工作压力在100千帕时宜选用黏度较低的油。黏度低的油，压力损失少。
矿物油的黏度受环境温度影响较大，环境温度高时，选用黏度较高的油，环境温度低时，则选用黏度较低的油。为保证在工作温度下较适宜的黏度，选用油时，必须考虑作用环境温度。
液压系统的工作部件运动速度高时，油液的流动速度也高，液压损失也随之增大，而泄漏率相对减少。因此，可选用黏度较低的油。相反，当工作部件运动速度低荒野， 宜选用黏度较高的油。
2 防止杂质进入工作系统
保养维修时，拆卸前应将外部灰尘、脏污清理干净，以防分解时，外部灰尘、脏污进入液压系统内。装配前零件应用柴或煤油清洗干净，清洗时用毛刷，禁止腹胀纤维织物（棉纱）擦拭，以防进入系统内部造成堵塞。加油时液压油应经过充分沉淀、过滤，油箱应合理密封，通气孔应按规定时间进行清理，保证随时畅通。按技术保养要求，定期更换液压油，清洗滤清器（尼龙和铜网可刷洗后继续使用，纸滤芯应定期更换）。机本长期停放，油箱应加满油液，以防无油处锈蚀。
3 防止空气进入工作系统
使用中油箱应加足油液，回油管应插入油箱油面以下，以防回油时空气混入液压油内，同时可防止液压系统停止工作，空气进入回油管道。吸油口管接头应密封良好，以防漏入空气。按时清洗滤清器，以防脏污堵塞。每班保养应注意从放气阀放气，以免空气在系统中循环。
4 不明确使用油泵
平时不用液压系统时，应把油泵离合器分开。当需要作用液压系统时，应在发动机启动前接合油泵离合器。在发动机运转时，不允许接合和分离油泵离合器，以免打坏离合器接合爪。避免油泵长期超负荷工作。安全压力不能随便调整。各种齿轮泵都有它的安全压力，应定期检查，根据需要给予适当调整。
5 合理使用各种控制阀
操纵各种皖南阀时，用力不要过猛，速度不能过快，否则产生的液压冲击，会损坏液压元件。当工作系统升或降至死点位置时，应立即放开操纵手柄。操纵手柄有定位的，扳到位置时就放开手，不应用手强行控制，否则系统工作负荷过大，会损坏液压系统一些薄弱元件，如胶管、密封圈等，造成泄漏，使液压系统油温升高等。
6 停车时应卸载机车
停止作业时，应将液压油缸卸载，以防油缸内的密封件和油管受压。这样，可以减轻液压元件的疲劳。
7 液压系统油温应在30℃以上
液压系统油温应在30℃以上，再进行作业如温度低于30℃，可让液压系统油液处于无负荷状态下循环，使油温自然升至30℃以上，然后再进行作业。
8 合理、文明拆装液压元件
液压系统出现故障时，首先应针对故障表现分析故障的原因和部位。在分析故障时，应分段、分部位、先易后难、先外后内，查油查温度和查各部紧固情况，有针对性的拆卸，避免盲目乱拆。
9 正确保养液压系统
按使用说明书的要求，按时、按项进行保养。
保养时，首先应清理干净液压系统外表的油泥和灰尘，其次检查各部元件是否齐全，各部紧固情况，运动部件是否有与机体机架相碰的部位，检查各部胶管是否与机架相摩擦，检查操纵手柄的工作位置是否正确（停车时，操纵手柄都应在中立位置）。工作前应检查油箱油位，要达到标准。检查各没管接头是否漏油等。按规定时间更换液压油，清洗过滤器（或更换）。
更换液压油时，应彻底液压系统的油路和管道。其方法是：①将溢流阀的进油及油缸的排油口堵死（油缸一般不通油清洗）。②在油泵吸油口安装滤油器，避免杂物进入泵内，在油箱回油口安装有80～100目网眼的附设滤清器。③清洗油可用温度在38℃时黏度为2.0×10-5平方米/秒的透平油，清洗中不换向，清洗时间一般为20～120分钟。清洗后，必须把清洗油彻底排净。④清洗结束后，再将油缸和溢流阀连接在系统中，加足新油，从空载开始逐步运转，并从放气螺栓放掉液压系统中的残存空气。