机械制造工艺与精密加工技术研究
【摘 要】随着科学技术的飞速发展，我国机械制造业也在不断地加快改革步伐，向着“高、精、尖”方向发展。但受到技术和人才缺乏的影响，我国的机械制造业在发展过程中面临一定的阻碍和挑战，这就要求机械制造企业对当前的机械制造工艺与精密加工技术的联系、特点及在实际中的应用进行探究，不断研发新技术和培养高素质人才。文章分析了机械制造工艺及精密加工技术的特点，并展望了机械制造工艺和精密加工技术未来的发展方向。
【关键词】机械制造；制造工艺；精密加工技术；技术应用
【中图分类号】TH16 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2018）06-0086-02
1 机械制造工艺与精密加工技术的联系与特点
机械制造工艺与精密加工技术两者之间联系紧密，通常具有以下特点。
1.1 关联性特点
两者之间的关联性不仅会影响产品的制造过程，而且对产品的开发、调研、制造工艺及产品的最终销售都有影响。产品从生产制造到最终销售的整个过程中，任何一个环节出现问题或者发生纰漏，都会导致不良的结果。所以，机械制造工艺与精密加工技术之间的关联性，对产品的质量和最终成型出售都有重要的影响。对机械制造工艺与精密加工技术两者之间的关联性特点加强利用和掌握，企业就可以推动技术与制造的升级和产品经济价值的提高。
1.2 系统性特点
从生产过程来看，生产技术的发展和进步与当前科学技术的快速发展有着紧密的联系，将先进的科学技术应用于生产过程的产品设计、制造及最终销售环节等，是提高企业生产效率的重要途径。机械制造工艺与精密加工技术之间的系统性特点对提高企业的生产效率具有促进作用。
1.3 全球化特点
目前，经济已经实现全球化，不仅对各国的经济影响巨大，而且对技术之间的竞争也有不小的影响。现在的市场竞争日趋激烈，企业的竞争压力不断增大，企业的机械制造工艺要能跟得上日益激烈的竞争趋势，避免被市场淘汰，就必须不断地引进先进的科学技术，将自身的制造技术水平提升到与世界先进制造水平同一个水平线上，在全球化的竞争中占有一席之地。
2 机械制造工艺与精密加工技术的应用分析
机械制造工艺与精密加工技术在生产过程中具有重要作用，在各个生产环节得到有效应用。
2.1 机械制造工艺应用分析
机械制造工艺的应用范围广泛，在当前科学技术突破性进步的背景下，机械制造工艺与精密加工技术利用先进的科学技术作为改进与提升的基础，为自身的发展提供了良好的契机。现代机械制造工艺具有竞争性强、综合性能高的优势。随着科学技术的不断发展，在机械制造工艺与精密加工技术相互作用下，大量的工业成品向着人性化方向发展，并且在产品的制造、包装、研发、销售及售后服务等各个环节都有体现，每一个环节都对现代企业的正常运行有着直接影响，并且随着市场竞争转变为全球性的竞争。企业要想在竞争中占有一定的位置，就必须加快本企业机械制造工艺的发展。从现代机械制造工艺的技术层面来说，它具有3个特点：一是高效率。现代机械制造工艺可缩短加工周期，提高加工速度。二是高精度。现代机械制造工艺的加工精度非常高，在计算机科学、国防、制造领域都有着重大的贡献。三是高柔性。现代机械制造工艺的加工过程适应性和灵活性较高，并且生产的产品具有多样性的特点。现代机械制造工艺具有的这些技术特性，能让企业的产品更具有竞争力。
机械制造工艺的实际应用涉及铣、钳、焊等诸多方面，笔者以焊接方面的几种重要工艺为例进行分析。①气体保护焊工艺：这是一种利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的焊接工艺。在实际的焊接过程中，一般会选用二氧化碳作为气体介质对焊接区进行保护，具有降低成本、避免焊接部位受到有害气体影响等优点。而且在技术上操作简便，可实现自动化与机械化，生产过程中产生的焊接熔渣很少。但是该工艺对设备要求较高，投资成本较大。②电阻焊工艺：电阻焊工艺主要是将被焊工件放置在两电极之间压紧，在形成电流时，对电流通过的表面的电阻加热至融化状态来实现焊接。电阻焊工艺因操作简便、焊接成本低、能快速加热完成焊接及焊接质量高等优点，被广泛应用在汽车、家电、航天工业等领域。但是设备成本投入高，并且维修工作难度较大。③埋弧焊工艺：埋弧焊工艺一般分为自动与半自动2种焊接方式，它是在焊剂层之下利用电弧燃烧实现焊接的工艺。由于半自动焊接方式的安全性较低和劳动成本较大，所以现在已经基本不再使用。自动埋弧焊工艺具有生产率高、不产生弧光和烟尘产生较少、安全等优点。{4}螺柱焊工艺：螺柱焊工艺是将螺柱一端与管件或者板件进行接触，通过电弧使其融化，再增加压力来完成焊接的制造工艺。它有2种焊接方式，即拉弧式和储能式，两者均是单面焊接，其中拉弧式因其焊接时熔深较大，被广泛应用于重工业中，而储能式因其熔深较小，多用于薄板焊接。在实际应用中，这种焊接工艺在焊接过程中不会出现漏水、漏气现象。⑤搅拌摩擦焊工艺：搅拌摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦产生的热量来完成焊接的一种工艺。这种焊接工艺最早应用在铁路制造、汽车制造等机械制造行业，随着经济的发展，搅拌摩擦焊工艺的应用范围也不断地扩大。
2.2 精密加工技术应用分析
精密加工技术是一种先进的机械加工技术，在磨削、切削、研磨、抛光等方面有着较为成熟的应用。①精密切削技术：直接利用切削的方式达到产品高精度的效果，是现在最常用的方法。但是，在使用精密切削技术时，要避免机床、刀具等外界因素带来的影响。②超精密研磨技术：这种技术是在以往的研磨、磨削、抛光等传统加工方法不能满足工作要求的情况下而产生的一种精密加工技术。③模具成型技术：提高模具本身的加工精度是关键，模具成型技术对于现代机械制造来说，是一种非常关键的技术。④微细加工技术：微细加工技术原指加工精度为微米级别范围的加工方法，现代微细加工已经发展为对电、磁场、声等多种手段的综合应用。⑤纳米技术：纳米技术是一种使用单个原子、分子制造物质的先进技术。
3 机械制造工艺与精密加工技术的发展方向
机械制造工艺与精密加工技术未来的发展方向主要趋向于智能化、绿色环保和虚拟化。
3.1 智能化方向
智能化技術已经渗透到各个行业、各个领域之中，机械制造工艺与精密加工技术也要结合智能化技术向着智能化方向发展。这样不仅能大大降低劳动力的投入，节约生产成本，还能提高企业的社会效益和经济效益。
3.2 绿色环保方向
随着生态环境问题越来越受到人们的关注，环保理念深入人心，机械制造工艺与精密加工技术的发展要以保护生态环境为基础，实现绿色发展，在满足生产制造需求的同时，将对生态环境的破坏程度降到最低。
3.3 虚拟化方向
虚拟化技术是一种特有的计算机技术，它可以模拟生产、制造等过程，并且得到最终的虚拟产品，而且可以通过模拟过程检查技术或者产品是否合理或合格，可以排除不合理、不合格的部分，减少不必要的材料浪费，还能缩短加工工期。
4 结语
机械制造行业的发展程度，决定于机械制造工艺与精密加工技术是否被广泛应用于机械制造和生产中。机械制造企业要深刻理解两者之间的联系与特点，把握其未来的发展方向，充分研究两者之间的关联与特点，提高机械加工工艺和精密制造技术在机械制造行业中的应用程度，提高机械生产的效率和质量，促进机械制造业的长远发展。
参 考 文 献
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[责任编辑：钟声贤]