静电喷涂工艺参数7篇
静电喷涂工艺参数7篇静电喷涂工艺参数 0引言喷涂机器人大致可以分为机械、工艺和电气三部分，工艺部分对漆面质量影响极为关键。喷涂机器人的工艺由喷涂轨迹、清洗程序、喷涂参数所组下面是小编为大家整理的静电喷涂工艺参数7篇,供大家参考。
篇一：静电喷涂工艺参数
引言喷涂机器人大致可以分为机械、工艺和电气三部分，工艺部分对漆面质量影响极为关键。喷涂机器人的工艺由喷涂轨迹、清洗程序、喷涂参数所组成。喷涂轨迹和清洗程序由喷涂机器人厂家编写，喷涂参数由油漆厂家与喷涂机器人厂家共同设置。本文将对喷涂轨迹与喷涂参数以及相对应的报警进行介绍。1 喷涂轨迹1.1 喷涂轨迹常用设计方式喷涂轨迹可以通过在线示教和离线仿真的方式设计。目前最常用的方式是在线示教与离线仿真相结合。先通过离线仿真软件（如 DURR 公司的 3D-OnSite、ABB公司的 RobotStudio、FANUC 公司的ROBOGUIDE）进行程序编写，再利用示教盘在线对程序进行微调。无论哪种方式，在程序编写之前都需要根据机器人的数量、生产节拍、喷涂面积和甲方要求来规划喷涂区域以及机器人分布。一般来说，2 条轨迹之间的距离在 80mm、100 mm、150 mm 之间选择，喷涂速度在 300 mm/s、350 mm/s、400 mm/s、450 mm/s、500 mm/s 之间选择，机器人雾化器距离车身的距离一般设定为 200 mm 或220 mm，并垂直于车身表面。机器人速度和轨迹距需要根据汽车厂对重叠率以及生产节拍的要求进行选择。1.2 程序介绍下面将对 DURR 喷涂机器人外板喷涂的轨迹程序进行说明。用 3D-OnSite 打开喷涂程序，3D-OnSite上的图形编辑器、程序编辑器和漆刷编辑器是一一对应关系，即当其中一种编辑器发生变化时另外 2 种编辑器会随之发生变化。在 3D-OnSite 上可以形象地进行程序编写、车型模拟、工艺参数修改等操作。下面主要介绍 DURR 喷涂机器人的程序格式：RESELECT（R11）选择机器人SETOBJECT（车型）
选择车型WAITCONVEYOR（ ）
等待输送位置TACKING（ON）
车身追踪WAITPAINTPOSITION（ ）
等待喷涂位置CALL（ ）
调用喷涂子程序浅谈 DURR 喷涂机器人工艺参数与对应故障的解决王小祥（领克汽车张家口工厂，河北 张家口 076100）摘要：介绍了喷涂机器人喷涂轨迹的设计方式和程序格式。通过优化喷涂轨迹、调整工艺参数，减少了涂膜弊病，并降低了生产成本。关键词：喷涂机器人；喷涂轨迹；工艺参数中图分类号：TQ639 文献标志码：B 文章编号：1007-9548（2019）02-0066-03Brief Discussion on the Solution of Process Parameters andCorresponding Faults of DURR Spraying RobotWANG Xiao-xiang(LYNK & CO Auto Zhangjiakou Plant, Zhangjiakou 076100, Hebei, China)Abstract: The design method and program format of trajectory for spraying robot are introduced. Byoptimizing the spraying track and adjusting the process parameters, the defects of the coating film arereduced and the production cost is reduced.Key words: spraying robot; spray trajectory; process parameters—— — — — — — — — — — — — — — — — — —收稿日期：2018-09-12作者简介：王小祥（1991— ），男，专科，主要从事 DURR 喷涂机器人设备维修、调试、改造工作。E-mail：280889254@qq.com。第 22 卷 第 2 期2019年2月M PF现代涂装‖Modern Finishing66
TRCKING（OFF）
关闭车身追踪REDSELECT（R11）
释放机器人程序解释：RESELECT 指令选择机器人与 REDS－ELECT 释放机器人所对应，选择需要编程的机器人。使用 SETOBJECT 指令选择需要喷涂的车型。WAIT－CONVEYOR 指令后是数值，是指当车身到达指定位置后，喷涂机器人开始动作，此数值是根据入口 ZONES－TRAT 开关位置、清洗程序时间、输送链速计算得出。为了确保车身到达机器人起枪位置之前机器人已经完成清洗、油漆加载等动作，需要在 3D-OnSite 软件上设置 Conveyor Stop 的数值，此数值必须小于 WAITCON－VEYOR 数值。TACKING（ON）指令是开启车身追踪，与 TRCKING（OFF）所对应，此指令开启后机器人会随着车身的移动而移动。WAITPAINTPOSITION 指令是等待喷涂位置，当车身位置到达 WAITPAINTPOSI－TION 数值时，机器人调用喷涂子程序（喷涂车身部件程序），在喷涂子程序中会设置机器人的速度、加速度、工具（SET TOOL）等。2 工艺参数刷子表上的工艺参数包括吐出量、成型空气、高压、旋杯转速，这 4 个工艺参数都可以在一定程度上影响漆面品质。吐出量决定漆膜厚度，成型空气决定漆雾大小，高压决定油漆上漆率，旋杯转速决定油漆雾化程度。只有在这 4 个工艺参数合理搭配下才能得到较好的漆面品质。为了提高漆面品质，减少生产成本，通常会采用调整工艺参数的方法来减少漆膜弊病。2.1 吐出量整车膜厚的要求决定了机器人的吐出量大小，吐出量代表喷涂机器人喷涂流量，吐出量主要影响漆面的遮盖力、流挂极限以及整车外观。吐出量一般设置为200 ~ 400 mL/min，但是在棱角、门把手、流水槽处的流量设定比较小，需要根据具体情况进行设置。机器人的吐出量是通过机器人二臂上的齿轮泵进行计量，齿轮泵的准确性对吐出量的影响极为关键，所以需要定期对齿轮泵进行流量标定，如果齿轮泵的设置数值与实际数值之间偏差超出 10％，则需要检查维修或者更换齿轮泵。DURR 喷涂机器人 ECORPE033 型号下机器人齿轮泵的寿命一般为 2 ~ 3 a，在生产过程中关于齿轮泵的报警主要为以下 5 个方面，见表 1 所列。2.2 成型空气成型空气的作用是控制喷涂扇面，喷涂扇面决定着重叠率，重叠率越高，膜厚越均匀。但并不是重叠率越高漆面质量就会越好。在同样的条件下，重叠率越高，机器人喷涂速度就会越快，上漆率就会越低，喷漆室体内的风速对漆雾影响越明显，漆膜弊病越多。目前汽车厂使用的重叠率有 50%、66%、75%、83%等，如图1 所示，最常用的是 66%和 75%。重叠率与扇副之间的关系：重叠率=（1-轨迹距÷扇幅）×100%。根据汽车厂要求的重叠率与轨迹距计算出扇幅，通过扇幅试验计算出成型空气数值。成型空气的数值不是一成不变的，在喷涂边角位置或者门框部位需要改变成型空气的数值。成型空气的数值会随着吐出量的变化而等比例变化。成型空气是通过 DURR 喷涂机器人的气控柜提供的气源，经过机臂一中的 LL 比例阀调节，送入涡轮中，再由成型空气孔喷出。所以为了避免成型空气设置值与实际不一致，通常会清理成型空气环并定期进行扇幅试验。如果扇幅试验不合格，则需要对空气供应管路和 LL 比例阀进行排查。2.3 高压喷涂机器人的高压决定着油漆的上漆率，电流或电压越大，油漆的上漆率越高。油漆是通过机器人的高压控制器和高压发生器带上电荷，这样油漆与车身之间就会形成电流回路。油漆的特性决定了喷涂机器人的加电方式。水性漆采用外加电机器人，油性漆采用内加电机器人。外加电机器人设置电流，内加电机器人设置电压，电压一般设置为 70 kV，电流一般设置为 300 ~ 400 μA。电压/电流设置完成后基本不会再改变。外加电机器人是通过表 1 计量泵报警信息计量泵电池电量低计量泵信号线断开报警内容/现象 处理措施更换计量泵电池1）检查紧固计量泵连接块上的信号线；2）检查紧固一臂中光电转换器线缆；3）检查紧固CTEI_A30信号线计量泵入口（PE）压力低 1）检查油漆的压力是否正常；2）检查油漆供应管路是否有破损计量泵出口（PA）压力高 1）检查雾化器内管路是否堵塞；2）检查计量泵到雾化器之间管路是否堵塞计量泵卡滞/无转动 1）检查或更换计量泵联轴器、计量泵伺服控制器、计量泵伺服电机；2）紧固伺服控制器与伺服电机线路；3）恢复伺服控制参数卡中的参数图 1 重叠率效果第 22 卷 第 2 期2019年2月M PFModern Finishing‖现代涂装67
雾化器上的放电环电离周围的空气，再通过空气电离油漆粒子间接让油漆带电。内加电机器人通过高压线缆让二臂中油漆管路周围的金属带电，进而电离油漆粒子，油漆在二臂管路中就会带上电荷。无论是哪种加电方式，高压控制器都会为高压发生器提供电源，输出控制信号。高压发生器会给高压控制器一个反馈信号，高压控制器与高压发生器之间形成了一个闭环控制。如果高压控制器设置的电压与高压发生器输出的电压差距较大，则高压控制器会通过SERCOS 网络将故障发送至 RPC 中，RPC 会在上位机界面上发出报警，图 2 为 SERCOS 网络环。引起高压报警的因素主要有：1）喷漆室体中内湿度过高；2）雾化器距离车身太近，滑橇偏移会导致雾化器距离车身过近；3）线路虚接，高压控制器与高压发生器之间的线路，高压控制器的 SERCOS 网络环虚接；4）外加电机器人放电针和静电环之间凡士林较少，凡士林被击穿；5）高压发生器与高压电缆之间的凡士林被击穿；6）高压电缆在高压发生器内的深度不够，DURR 喷涂机器人要求的深度是 80 mm；7）硬件损坏，例如：高压发生器、高压控制器、高压电缆、放电针损坏等。2.4 旋杯转速2.4.1 旋杯转速影响喷涂机器人旋杯转速是油漆雾化的关键参数，旋杯转速的设置是根据油漆的特性、设备的能力以及现场的工艺决定的。具体数值要通过油漆厂家与设备厂家共同试验得出。一般情况下，中涂漆旋杯转速为 40 000 ~45 000 r/min，色漆旋杯转速为 45 000 ~ 50 000 r/min，清漆旋杯转速为 45 000 r/min。油漆是通过旋杯的高速转动进行雾化，对于金属漆来说，雾化程度越高油漆内的金属粉排列越规则，漆面外观越好。在旋杯高速旋转时产生的离心力将油漆雾化成直径为 20 ~ 50 μm 的小漆滴。旋杯转速越高，漆滴的直径越小，漆膜的平滑度越好，光泽度越高。但是如果旋杯转速过高，漆滴直径过小，雾化过细，漆雾损失严重，风速敏感，降低涡轮使用寿命，同时喷涂在被涂物上的油漆越干，漆面就会出现橘皮。2.4.2 旋杯转速驱动原理和检测原理旋杯转速驱动原理：驱动空气由气控柜提供，经过机器人本体一臂中 ML 比例阀的调节到达雾化器中的涡轮处，驱动涡轮轴承带动旋杯动作。转速检测原理：涡轮轴承上均匀分布着 4 组对称的面，每组都有 1 个光面和 1 个暗面，轴承转动 1 圈可以有 4 组光暗出现，进而形成光信号，光信号经过光波导管、光纤传送到机器人本体一臂下的光电转换器中，经过光电转换器转换成电信号，随后电缆将电信号传递给 ML 比例阀中形成转速反馈。ML 比例阀将设定的旋杯转速与实际反馈回来的旋杯转速进行对比，进而通过调整驱动空气的压力以及 BR 电磁阀来调整旋杯转速。另外如果需要旋杯转速骤降，则 DURR 机器人会通过 RPC 发出信号经过 SERCOS 网络到达 ML 比例阀，ML 比例阀通过控制 BR 电磁阀达到旋杯转速骤降的目的。常见的旋杯转速报警信息见表 2。3 结语汽车漆面品质决定车身品牌价值。想要得到漆面光滑、膜厚均匀、无漆膜弊病的车身表面涂层，就必须严格按照要求对喷涂机器人进行维护保养，定期更换机器人衣服，避免由于设备问题引起的漆面弊病，同时也需要不断地优化喷涂轨迹与工艺参数，减少漆膜弊病。
◆表 2 旋杯转速报警信息旋杯转速骤降旋杯有转速无反馈值报警内容/现象 原因分析1）旋杯发生碰撞；2）压缩空气供应异常；3）涡轮故障；4）轴锁打开；5）ML比例阀损坏；6）ML比例阀接线断开1）光波导管、光纤断开；2）压缩空气供应异常；3）光电转化器异常；4）光电转换器接线松动；5）涡轮轴承的光暗面磨损旋杯转速不稳定 1）光波导管、光纤接头被污染；2）光电转换器接线松动；3）ML比例阀接线松动；4）气控柜中稳压泵损坏图 2 SERCOS网络环第 22 卷 第 2 期2019年2月M PF现代涂装‖Modern Finishing68
篇二：静电喷涂工艺参数
XXX 电 梯 有 限 公 司
XXX/QMS302-02-2018 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 版本号/修订次：B/0 受控状态：
发放编号：
静电塑粉喷涂工艺 操作规程
编
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审
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发布 日期：
生效日期：
2 XXX 电梯有限公司- XXX/QMS302-02-2018
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1. 总则 根据《 NJPC-2003A 静电粉末喷涂机 使用说明书》、《 OMTC 喷涂设备 用户手册》、《自动升降机 用户手册》，本公司喷涂产品，结合塑粉供应商提供参数,以及 GB15067-1995 《涂装作业规程 粉末静电喷涂工艺安全》，编制本文件。
本文件仅适用于本公司静电塑粉喷涂生产线。
2. 工艺流程：
挂件
→
喷涂
→
烘干固化
→
摘件
→
检查
2. 工艺参数 2.1 静电塑粉 本公司静电塑粉使用“纯聚酯粉末”( PURE POLYESTER )。
2.1.1 粉末的颗粒级配
标称目数 400 目 240 目 180 目 170 目 通过百分比 40-50% 70-85% 95-99% 100% 2.1.2 粉末的电阻率 粉末电阻率为 109 --10 13 Ω.cm 。
2.1.3 粉末的含水率
粉末的含水率小于等于 0.5% 。
2.1.4 保存期超过 6 个月的和回收的粉末 1) 保存期超过 6 个月的粉末：必须过筛，要求用双层钢丝筛网 180 目； 2) 受潮的粉末：可在 40-50℃ 下长时间干燥；
3) 回收的粉末过筛后，必须按 30% 的比例与新粉搭配。
喷涂用粉末必须严格按上述要求执行，否则达不到预期的喷涂产品质量要求。
2.2 喷涂电压 2.2.1 一般喷涂电压：
50—70KV 。
2.2.2 死角、内角喷涂电压：
40 -- 50KV 。
2.3 喷涂相关的气压 2.3.1 集粉桶流化气压：
0.05—0.10Mpa(0.50—1.00bar)
2.3.2 一次气压(浓度气压)：
0.20—0.35Mpa(2.00—3.50bar)
2.3.3 二次气压(雾化气压)：
0.08—0.15Mpa(0.80—1.50bar)
2.3.4 三次气压(冷却倍压块、清洁放电针用气压)：
0.02—0.04Mpa(0.20—0.40bar)
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2.4 喷粉量 2.4.1 喷粉量：是指单位时间内喷枪的出粉量，一般喷涂施工中喷粉量控制在 100—200g/min。
2.4.2 喷粉量计算公式
g=(Q-Q S )/t
式中：
g —喷粉量 (g/min) ； Q —供粉器中的粉末的重量(g)； Q S —供粉器中余下的粉末的重量 (g) ； t —喷涂时间 (min)
2.5 喷涂距离 2.5.1 一般距离：150—300 毫米。
2.5.1 喷死角、内角距离：150—200 毫米。
2.6 喷嘴 2.6.1 喇叭型喷嘴：适用于轿箱壁、轿门、厅门等大面积夹平板表面工件。
2.6.2 扁平型喷嘴：适用于型钢焊接类等扁、窄、形状复杂，以及深槽形、补喷工件。
2.7
烘干固化 2.7.1 烘干固化温度：
180±5 ℃。
2.7.2 保温时间：
15±5 分钟。
3. 产品质量要求 3.1 涂层厚度：
50-60µm 3.2 冲击试验：符合规定要求 3.3 外观 涂层均匀，光滑平整、无流挂，色光与粉末供应商提供的色卡一致，在工件尖锐的边缘和粗糙的表面，能形成连续而光滑的涂层。
3.4 外观检验 依据纯聚酯型粉末涂供应商提供的色卡。
4. 粉末利用率：大于等于 95%。
5. 工艺要求：
5.1
挂件：确认挂具上涂层得以清理，符合工件接地和稳定性要求。
5.2
喷涂 在工艺参数在受控状态下方可实施喷涂作业。
5.2.1
喷涂顺序：先喷死角、内角，再喷内表面，最后喷外表面。
5.2.2
喷涂方向：沿工件方向，上下或左右往复喷涂。
5.3 烘干固化. 5.3.1 确保烘干固化工艺参数在受控状态； 5.3.2 加热方式：柴油燃烧器加热方式，燃烧器操作流程及其温度调整和保持，详见《燃烧器使用说明书》。
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5.4
摘件与检查 边把工件从挂具上取下，边检查喷涂产品是否符合要求，发现针孔、缩孔、气泡、工件边角拉丝、光泽减弱、桔纹明显、涂层不均匀、色差等喷涂产品缺陷，及时反馈给组长，采取措施，避免产品批量不符合要求。
6. 操作 6.1 操作前检查、设置 6.1.1 转翼式过滤器 1) 主控制柜 检查主控制柜的输入电压、风机电机电压、控制柜控制的输出个数；压差表的压差开关(有该装置的话)； 2) 气动系统 检查压缩空气气压［输入过滤器处 0.30—0.40Mpa(3.00—4.00bar)］ )、压缩空气除水、油设备或器件工作是否正常； 3) 启动 将挡板调节设定至半开位置，启动风机，检查压差表上的压差值是否为 0-1WG(0-0.20 毫米)， 听是否有脉冲电磁阀工作的声音。
6.1.2 供粉筒内的贮粉量小于等于供粉筒容积的 2/3。
6.1.3 按《自动升降机 用户手册》设定上下移动速度、上止点和下止点。
6.1.4 工艺参数符合本文之“2. 工艺参数”规定要求。
6.2 喷粉操作 6.2.1 必须在风机启动 3 至少分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。在停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3 分钟后再关闭风机。
6.2.2 自动喷涂系统处于运行状态时，关闭手动补喷的门，通过门上的开口进行补喷作业，除补喷工位持枪者手臂外，人体各部分均不得进入喷室。
6.2.3 当出现喷粉室开口断面风速低于 0.3 米/秒、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉非正常状态时，必须停止作业，待故障排除后方可继续作业。
6.2.4 挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。
6.2.5 在回收、过滤装置的卸料口，卸料过程中应防止粉尘飞逸。
6.2.6 作业运行中注意观察，挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象。
6.3 换色 6.3.1 喷房
使用真空吸尘器和橡皮刷彻底清理喷房内部(包括回收粉桶)； 6.3.2 挂钩和工件挂具：清洗输送链的挂钩和工件挂具；
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6.3.3 多管小旋风分离器 1) 旋下多管小旋风分离器进出口的手轮，拉出小旋风体； 2) 卸下回收粉桶，清空并且清理干净。步骤如下：
3) 松开夹紧装置旋风分离器，卸下回收粉桶； 4) 装上回收粉桶时，先将粉桶推入旋风分离器下，当完全到位时，上紧夹紧装置。
5) 打开进风室和出风室的检查门，用压缩空气吹净粘附在旋风内管、导流子表面的粉末。
6) 用干净的布擦净内外表面。
7. 安全防护 7.1 操作人员应穿戴防静电工作服、帽及导电鞋。补喷作业人员严禁戴手套及金属饰物，手握枪柄的金属裸露部分。
7.2 非岗位操作人员不得进行设备操作。
7.3 应及时清除作业区地面、设备、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。
7.4 及时清理烘干固化室加热元件表面积粉，以防止粉末裂解氧化导致的燃烧。
7.5 禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修。
7.6 喷涂范围 5 米内所有静电导电部件，特别是喷涂工件必须接地。
7.7 喷涂区域地面必须是静电导电，正常的混凝土通常是导电的。
7.8 连接控制器接地端子上的接地电缆(绿黄色)到供粉桶、支架车的接地端子上。再连接控制器接地端子到喷房专用接地端子上，接地电阻小于 4 Ω。
8. 维护保养 8.1 每天维护保养 8.1.1 喷房 在清理喷房时，必须保持抽风系统工作，不得使用任何有机溶剂或腐蚀性的洗涤剂清理项目如下：
1) 用压缩空气吹净粉管； 2) 擦净喷枪外部； 3) 使用一个橡皮刷清理喷房顶部、工件出入口、内壁和底部； 4) 清空回收粉桶中的粉末； 5) 检查风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末，粉管及设备是否堵塞地。
8.1.2 多管小旋风分离器 见本文之“6.3.3 多管小旋风分离器”。
8.1.3 柴油燃烧器 按《燃烧器使用说明书》对应规定要求执行。
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8.2 定期维护保养 序号 部位名称或指标 内容 周期 1 2 3 4 5 6 风机抽风量 喷粉室及作业区粉末浓度 喷粉开口断面风速 回收废气排放浓度 静电导电部件接地 旋风分离器：
1) 泄爆装置保持原样且密封良好； 2) 回收粉桶的密封良好。
检查 检查
检查 检查 检查 检查清理 每周 每个月
每周 每个月 每周 3～7 工作日 9. 岗位要求 9.1 操作人员必须进行上岗前培训，方允许上岗作业。
9.2 操作人员应定期进行身体检查。患有呼吸道疾病的，不允许当喷粉操作工。
10. 记录 “喷涂记录”
7 XXX 电梯有限公司
喷 涂 记 录
日期/ 操作人员 控制参数 用粉记录(kg) 喷涂缺陷 返工记录 换色、异常情况及其 定期维护保养记录 转翼式过滤器 喷粉量 (g/min) 喷涂 烘干固化 气动系统输入过滤器处气压(Mpa) 压差表 压差 (WG) 电压(KV) 气压(Mpa)
温度(℃) 保温 时间 (min) 粉末名称 与型号 回收粉末数量 新粉 用量 喷涂缺陷记录编码 数量 (件) 自动 手动 集粉桶 流化 一次 二 次 三次
说明
为记录简便起见，特规定喷涂缺陷编码：01 针孔、02 缩孔、03 气泡、04 工件边角拉丝、05 光泽减弱、06 桔纹明显、07 涂层不均匀、08 色差
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篇三：静电喷涂工艺参数
技术(如何喷涂不掉漆)如何避免喷塑工件掉塑
一、掉塑发生机理
环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后，在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。其中，熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征，会渗入磷化膜形成的孔洞中，从而粉末层与磷化膜层紧密结合，那么，工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象，出现掉塑问题。
二、掉塑影响原因
造成掉塑的因素有以下几个方面：
1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。
2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。
3、固化烘箱温度过高或过低。
固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交连不完全。
固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象。
4、前处理水洗工序冲洗不彻底，会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水，对钢板产生腐蚀。这样的工件掉塑会发现钢板表面有锈蚀现象。
5、烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。粉末固化后水分
被封闭在喷塑层内。工件表面出现起泡现象，经过一段时间后，钢板会出现锈蚀现象，工件出现掉塑。
三、掉塑的解决方法
要解决掉塑问题，必须保证磷化膜均匀、细密，膜厚在 3-6um 左右；并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。
1、解决磷化膜发黄、发花现象。
由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多，这里暂不讨论。如果发现工件磷化膜发黄、发花现象，将工件摘下，用 30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后，重新进行前处理即可。
2、解决固化烘箱温度不稳定问题。
在固化烘箱安装温度自动控制装置；操作工每 1 小时对烘箱温度进行记录，发现异常立即通知维修人员进行维修。
3、解决前处理水洗工序冲洗不彻底问题。
如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不彻底，对水洗喷嘴及管路进行酸洗（稀释的盐酸加缓蚀剂）；如果是设备压力小，将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印，用 30#水砂纸将残印打磨掉后，再进行喷涂。
4、解决烘干烘箱温度低的问题。
烘干烘箱温度低的解决方法与固化烘箱温度低的解决方法相同。
四、如何预防掉塑问题的发生
应立刻观察前处理工件磷化膜状况及烘箱温度情况，通过时刻观察、及时处理，可以避免掉塑问题的发生。
1、设立喷前检查岗
2、对喷粉工件进行检查
在工件喷涂前，对磷化膜表面进行检查，发现磷化膜发黄、发花现象或磷化膜层有化工残液或盐类残印，必须将工件摘下，处理后，重新上线磷化。
3、对烘箱温度定期进行检查。
使用炉温测试仪，可以对整个烘箱温度情况进行全面了解。因此，每月对固化烘箱和烘干烘箱进行温度检查是非常必要的。
由于喷涂工件表面掉塑对喷涂质量影响最大，所以要以预防为主，避免掉塑问题的发生。
静电喷塑（静电粉末喷涂）典型工艺流程
静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成
效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
工艺名称 工艺流程目的任务与详细步骤 相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务
1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经
前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力相关设备：前处理槽（混凝土做槽，
数量等同于前处理工序数）； 相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3），酸性除油剂，磷化液，钝化液
2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件
的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1 台或多台 2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）
3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：
粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
3、高温固化 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：
将喷涂好的工件推入固化炉，
加热到预定的温度（一般 185 度），并保温相应的时间（15 分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。
相关设备：固化炉。
（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况
灵活选择）。
相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。
4、装饰处理 目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 。
粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序
1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖
起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可
以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助
压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入 180～200
℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8
）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
涂装攻略--粉末涂料的静电喷涂法
一、喷涂电压
1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV 时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。
2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。
3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小。一般距离应掌握在 150-300mm 之间。
4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应控制在 60-90KV 之间。
二、供粉气压
供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05MPa(1.96 公斤力气压)为最佳。
三、喷粉数量
喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在 100-200g/min 较为合适。
四、喷涂距离
喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。最佳的距离为 250mm 左右。
粉末喷涂在铝型材处理中的应用
铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。回顾铝型材的发展历史，存在着两大分支，一方面是表面处理方式的发展，另一方面是型材结构的发展，粉末喷涂处理方式的出现略晚于其他处理的方式。
1 粉末喷涂处理特点
粉末喷涂处理方式在铝型材表面处理的应用经 过一段时期的发展低潮后，现在经过近几年的与其他处理方式对比使用，一些优点已得到了业界的普遍认同，成为现在国内铝型材表面处理中的一个热点，也是许多新老铝型材厂家竞相引近的项目，经过我们厂对新项目的消化吸收一段时期后，通过与其他处理方式的生产过程对比来看，粉末喷涂存在着以下几点显著优势。
(1)工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少，如：通风设施、加热管道、冷冻装置；
(2)成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；
(3)能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、
电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000-11000A 之间，电压在 15～17.5V 之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在 1000 度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；
(4)对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；
(5)工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；
(6)对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；
(7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
粉末喷涂采用的是粉末涂料，主要成分是环氧树脂，是一种石油化工行业的附产品，国内石油化工产业实力雄厚，原料供应比较充足，市场售价相对国际市场价格不是太高。工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。
从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产
生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了
更大的发展空间，也是其他处理方式生产出来的型材所无法替代的。
静电喷涂设备及方法
将一种液态涂料涂装于基材上的方法如下：通过静电喷涂将液滴涂覆于液态润湿的导电转移器表面，再将这样施涂的液体部分从转移器表面转移至底材上。任选一个或多个夹辊将底材与转移器表面对紧，从而减少液滴扩展并凝结成涂层所需的时间。最好使涂层通过一个带有两个或多个（拾-放）放置的改进操作台，以便改善涂层的均一性。涂料可以从导电转移器表面转移至第二个转移器表面，并从那里转移至底材表面。可以涂装绝缘底材（如塑料膜）而无需使之预先带电或后处理中和。可以涂覆有孔的底材（如织物、无纺布）而无涂料大量渗入或透过底材的孔穴。
粉末涂料的静电喷涂技巧
一、喷涂电压
1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV 时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。
2、电压增大时，粉层初始增长率增加,但随着喷涂时间的增加,电压对粉层厚度增加率的影响变小。
3、当喷涂距离增大时，电压对粉层厚度的影响变小。一般距离应在150~300mm 之间。
4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应在
60~90KV 之间。
二、供粉气压
供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变时，以0.05MPa 为佳。
三、喷粉量
喷粉量指单位时间内的喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量
对粉层厚度增对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效下降，故喷粉量宜在 100~200g/min 较为合适。
四、喷涂距离
喷涂距离指喷枪口到工件表面的距离。当喷枪施加的静电电压不变，而喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变
化。因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。最佳喷涂距离为 250mm.
粉末静电喷涂设备组成
1 喷粉室：组织气流，使室内保持适宜温度，及时排除过喷粉末，确保粉尘浓度低于爆炸下限，并不能影响涂着效率。2 粉末回收装置：对排风系统空气中的漂浮粉末进行回收利用，将清洁空气排除，确保不产生公害。回收方式有旋风分离器、烧结板过滤器、袋式过滤器等，可单独或联合使用。
3 供粉系统：有流化床供粉和振荡式供粉等多种方式。
4 静电喷涂工具：粉末静电喷枪。有手动式和固定式两种，固定式可与往复机等配套使用，组成自动静电喷涂机。
影响空气静电喷涂效果的工艺条件分析
（1）喷枪相对位置：在多支喷枪同时操作的场所，使用时应注意其相对位置，应使喷出漆流互不干扰，避免同性电荷的...
篇四：静电喷涂工艺参数
11-1-71粉末喷涂工艺及流程知识讲座诺信(中国)有限公司用户用户用户设备供应商设备供应商设备供应商设备供应商粉末供应商粉末供应商粉末供应商粉末供应商粉末喷涂粉末喷涂粉末喷涂粉末喷涂成功的三方合作成功的三方合作
2011-1-73粉末喷涂技术的要求粉末喷涂技术的要求粉末喷涂技术的要求粉末喷涂技术的要求•涂膜质量涂膜质量•系统环保性系统环保性•经济性经济性•操作性能操作性能
2011-1-74输粉输粉输粉输粉/ /喷涂设备喷涂设备喷涂设备喷涂设备粉末回收设备粉末回收设备粉末回收设备粉末回收设备控制控制控制控制/ /安全设备安全设备安全设备安全设备粉末循环设备粉末循环设备粉末循环设备粉末循环设备
2011-1-75滤芯式粉房系统
集粉器集粉器粉房壁粉房壁高效双旋风回收高效双旋风回收高效双旋风回收高效双旋风回收回收粉末回收粉末回收粉末回收粉末供粉中心供粉中心Sure Coat枪®自动喷SureSure- -MaxMax™™输粉系统输粉系统* *AeroDuct™振动粉筛振动粉筛振动粉筛振动粉筛清理门清理门 2001 Nordson Corporation * patent applied for粉末粉末粉末粉末/气流气流清洁的空气清洁的空气旋风式粉房系统旋风式粉房系统旋风式粉房系统旋风式粉房系统
2011-1-77粉末喷涂技术• 流化床浸涂工艺• 流化床静电浸涂工艺• 粉末静电喷涂工艺早期现广泛应用
2011-1-78粉末静电喷涂原理供粉桶供粉桶供粉桶供粉桶输粉泵输粉泵输粉泵输粉泵喷枪喷枪喷枪喷枪控制器控制器控制器控制器
2011-1-79充电方式• 摩擦静电• 高压静电阳极阳极阳极阳极 + +阴极阴极阴极阴极 - -充电充电充电充电二种充电形式二种充电形式二种充电形式二种充电形式应用较多的方法应用较多的方法应用较多的方法应用较多的方法粉末静电喷涂原理
2011-1-7带上电荷。带上电荷。10高压静电喷涂粉末静电喷涂原理粉末粒子在通过喷枪与工件之间粉末粒子在通过喷枪与工件之间时，电晕放电产生的静电场使其时，电晕放电产生的静电场使其
2011-1-711摩擦静电喷涂粉末静电喷涂原理喷枪不产生自由离子和静电场喷枪不产生自由离子和静电场与枪管内壁摩擦后的带电粉末，在工件与枪管内壁摩擦后的带电粉末，在工件和喷枪间形成静电场。和喷枪间形成静电场。
2011-1-712粉末颗粒的吸附粉末静电喷涂原理
2011-1-713涂层的形成粉末静电喷涂原理
2011-1-714AerodynamicForceElectrostaticAttraction静电引力静电引力压缩空气压缩空气推力推力粉末静电喷涂原理工件上粉的工件上粉的两股推力两股推力
2011-1-715粉末静电喷涂设备粉末静电喷涂设备
2011-1-716粉末静电喷涂设备•粉末的输送循环系统§§§§§§供粉桶文丘里粉泵输粉管气阀和控制组件回收组件粉筛
2011-1-717流化• 提供干净、干燥的粉末• 使供粉桶向喷枪输送的粉末均匀、衡定.• 预处理粉末.粉末静电喷涂设备
2011-1-718流化桶流化桶流化桶• • 调和粉末调和粉末调和粉末调和粉末• • 保持粉末悬浮以利输送保持粉末悬浮以利输送保持粉末悬浮以利输送保持粉末悬浮以利输送• • 利于粉末保持干燥利于粉末保持干燥利于粉末保持干燥利于粉末保持干燥粉末静电喷涂设备压缩空气添粉管供粉管气室流化板流化粉末吸粉管文丘里泵
2011-1-719正确的流化正确的流化粉末静电喷涂设备粉末表面轻微沸腾
2011-1-720供粉泵• 供粉均匀• 粉末流量调节范围大• 拆卸维护方便• 与粉末接触的易损件最少粉泵的设计要求粉泵的设计要求粉泵的设计要求粉泵的设计要求: : 连续性连续性连续性连续性 & & 均匀性均匀性均匀性均匀性粉末静电喷涂设备
2011-1-721雾化空气雾化空气输粉空气输粉空气输粉空气输粉空气供粉泵工作原理：文丘里原理粉末静电喷涂设备
2011-1-722输粉泵输粉泵• 输粉稳定• 粉末流量调节范围大• 易于拆卸维护• 易损件少• 易损件少• 输粉稳定• 粉末流量调节范围大• 易于拆卸维护粉末静电喷涂设备
2011-1-723粉泵运行参数的设定粉末的流速粉末的流速在获得稳定粉末流量同时，使用最少的压缩空气量及最小的压力在获得稳定粉末流量同时，使用最少的压缩空气量及最小的压力出粉压力与雾化压力的关系出粉压力与雾化压力的关系Feed air pressure (psi)粉末静电喷涂设备
2011-1-724盒式自动添粉小车粉末静电喷涂设备§小批量多色喷涂§缩短换色时间§粉末预处理
2011-1-725旋转筛粉末静电喷涂设备
2011-1-726旋转筛工作原理旋转筛工作原理旋转筛工作原理旋转筛工作原理粉末静电喷涂设备
2011-1-727旋转筛粉末静电喷涂设备
2011-1-728粉末振动筛的应用粉末振动筛的应用: :维护清理快速方便维护清理快速方便粉末处理量限制粉末处理量限制粉末静电喷涂设备
2011-1-729其它供粉设备其它供粉设备粉末静电喷涂设备
2011-1-730桶式加粉器桶式加粉器粉末供应：大桶式粉末静电喷涂设备
2011-1-731大粉箱加粉器大粉箱加粉器粉末静电喷涂设备
2011-1-732喷涂设备喷涂设备粉末静电喷涂设备
2011-1-733喷涂设备喷涂设备————静电粉末喷枪静电粉末喷枪粉末静电喷涂设备功能和优势§均匀一致的喷幅§均匀连续的出粉量及速度§粉末有效充电§均匀一致的涂层质量
2011-1-734二种静电方式:二种静电方式:高压静电高压静电摩擦静电摩擦静电粉末静电喷涂设备
2011-1-735高压静电喷枪高压静电喷枪摩擦静电喷枪摩擦静电喷枪粉末静电喷涂设备
2011-1-736高压静电喷枪高压静电喷枪高压静电喷枪高压静电喷枪摩擦静电喷枪摩擦静电喷枪摩擦静电喷枪摩擦静电喷枪两种静电喷枪粉末静电喷涂设备
2011-1-737接插式部件接插式部件接插式部件接插式部件内内置内内置置高压置高压高压倍高压倍倍压器压器倍压器压器粉末粉末粉末粉末低电低电压低电低电压压压高压静电高压静电喷枪的构成喷枪的构成粉末静电喷涂设备
2011-1-738高压静电喷枪高压静电喷枪粉末静电喷涂设备
2011-1-739摩擦静电喷枪的构成摩擦静电喷枪的构成粉末静电喷涂设备
2011-1-740摩擦静电喷枪摩擦静电喷枪粉末静电喷涂设备
2011-1-741升降机升降机粉末静电喷涂设备
2011-1-742粉房粉房粉末静电喷涂设备
2011-1-743粉房材料粉房材料• 不锈钢板• 聚丙烯板• 聚碳酸脂板• 其它透明塑料板• 玻璃• 聚乙烯板• 油漆喷涂过的钢板粉末静电喷涂设备使使用使使用用广泛用广泛广泛广泛使使用较用较少使使用较用较少少少基本不基本不用基本不基本不用用用
2011-1-744粉房的设计要求粉房的设计要求• 粉房尺寸大小和开口尺寸• 总通风量：避免溢粉• 气流分布均匀• 符合国际安全条例• 照明粉末静电喷涂设备
2011-1-745粉房类型粉房类型 ———— 手动喷房手动喷房粉末静电喷涂设备实验室用的手动喷房内喷涂的手动喷房悬链式手动喷房
2011-1-746粉房类型粉房类型 ———— 自动喷房自动喷房粉末静电喷涂设备底回收自动喷房侧回收自动喷房
2011-1-747回收组件回收组件滤芯式回收组件粉末静电喷涂设备
2011-1-748回收组件回收组件旋风式回收组件粉末静电喷涂设备
2011-1-749电控柜及气控柜粉末静电喷涂设备
2011-1-750工件识别/自动喷涂系统作用:
识别工件类型,控制自动喷涂提高喷涂效率,降低涂料浪费粉末静电喷涂设备
2011-1-751
2011-1-752滤芯式回收粉房系统粉末回收粉房系统§Nordson ( China ) Co., Ltd.
2011-1-753底底回收回收底底回收回收侧侧回收回收侧侧回收回收粉末回收粉房系统滤芯式回收粉房系统
2011-1-754粉末回收粉房系统滤芯式侧回收系统
2011-1-755滤芯式底回收粉房系统:
气流图粉末回收粉房系统
2011-1-756滤芯式底回收粉房系统粉末回收粉房系统
2011-1-757底回收粉房:
滤芯式回收系统底底回收式的回收式的滤芯底底回收式的回收式的滤芯滤芯回收系统回收系统位滤芯回收系统回收系统位位于粉房于粉房底位于粉房于粉房底底部底部部，易部，易，易于，易于于换色换色于换色换色粉末回收粉房系统
2011-1-758风机抽风系统风机抽风系统抽抽风效风效率抽抽风效风效率率高的高的皮带驱率高的高的皮带驱皮带驱动风皮带驱动风动风机叶轮机叶轮动风机叶轮机叶轮粉房粉房底座、底座、回收粉房粉房底座、底座、回收机组机组件的件的组合机组机组件的件的组合回收组回收组组合组合组件和风件和风组件和风件和风粉粉位探测位探测器粉粉位探测位探测器器器粉末回收粉房系统
2011-1-759回收系统滤芯滤芯反吹滤芯反吹粉末回收粉房系统
2011-1-760滤芯滤芯式回收系统式回收系统采滤芯滤芯式回收系统式回收系统采采用双用双重过滤重过滤系统采用双用双重过滤重过滤系统系统系统滤芯式过滤初级初级回收初级初级回收回收, , 回收完完全完完全全地从分离过分离过喷粉末分离过分离过喷粉末喷粉末. . 全地从地从粉房气流中粉房气流中地从粉房气流中粉房气流中喷粉末滤芯滤芯的回收效的回收效率滤芯滤芯的回收效的回收效率99.999.9％％％％率高率高高达高达达达粉末回收粉房系统
2011-1-761终级过滤终级过滤器终级过滤终级过滤器米左右米左右的米左右米左右的车间车间的空气的空气比车间车间车间的空气的空气比车间空气干空气干净净空气干空气干净净器可过滤可过滤器可过滤可过滤0.03的微尘。确微尘。确保的微尘。确微尘。确保比车间原比车间原0.03微保返返回保返返回原有有的原有有的微微微回回的的终级过滤器滤芯滤芯式滤芯滤芯式式过滤过滤式过滤过滤粉末回收粉房系统
集粉器集粉器粉房壁粉房壁高效双旋风回收高效双旋风回收高效双旋风回收高效双旋风回收回收粉末回收粉末回收粉末回收粉末供粉中心供粉中心Sure Coat枪®自动喷SureSure- -MaxMax™™输粉系统输粉系统* *AeroDuct™振动粉筛振动粉筛振动粉筛振动粉筛清理门清理门 2001 Nordson Corporation * patent applied for粉末粉末粉末粉末/气流气流清洁的空气清洁的空气旋风式回收粉房系统旋风式回收粉房系统：旋风式回收粉房系统旋风式回收粉房系统：：气流气流图：气流气流图图图粉末回收粉房系统
2011-1-763旋风式回收粉房系统粉末回收粉房系统轴流式切入式
2011-1-764双旋风回收式粉房粉末回收粉房系统
2011-1-765旋风式旋风式分离分离器器粉末回收粉房系统§缩短换色时间,减少交叉污染
2011-1-766旋风式旋风式分离旋风式旋风式分离分离器工作原理器工作原理分离器工作原理器工作原理空气流空气流速空气流空气流速速速粉末回收粉房系统
2011-1-767粉末的回收粉末回收粉房系统SureSure- -MaxMax粉末输送系统粉末输送系统可洁净无污染的回收双旋风中的粉末，并持续不断地将回供粉末从双旋风系统输送到供粉
2011-1-768• 适合多色喷涂• 总粉末回收利用率70% - 90%• 必须配置防爆排风管旋风式回收粉房系统技术要求旋风式回收粉房系统技术要求粉末回收粉房系统Ø提高粉末利用率的关键:提高一次上粉率
2011-1-7目标是保持系统里只有少量的粉末6950 50 磅磅粉末粉末磅磅粉末粉末粉末回收粉房系统
2011-1-770回收式粉房系统的选择粉末回收粉房系统
2011-1-771回收式粉房系统和不回收式粉房系统比较粉末回收粉房系统
2011-1-772高压静电喷枪原理和应用高压静电喷枪原理和应用
2011-1-773高压发生器• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电电场。• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直接置于喷枪内部。高压静电喷枪原理和应用
2011-1-774接插式部件接插式部件接插式部件接插式部件内内置内内置置高压置高压高压倍高压倍倍压器压器倍压器压器粉末粉末粉末粉末低电低电压低电低电压压压喷枪的构成高压静电喷枪原理和应用
2011-1-775粉末粒子在通过喷枪与工件之间粉末粒子在通过喷枪与工件之间时，电晕放电产生的静电场使其时，电晕放电产生的静电场使其带上电荷。带上电荷。高压静电充电过程高压静电喷枪原理和应用
2011-1-776并不是越并不是越多并不是越并不是越多多越好越好多越好越好 !!! !!!♦ ♦ 粉末充电效率粉末充电效率高压静电喷枪原理和应用
2011-1-777影响静电电效率的因素之一:喷枪与工件间的距离喷枪与工件间的距离§充电时间§静电场强度和形状§吸附效率高压静电喷枪原理和应用
2011-1-778环境湿度环境湿度影响上影响上粉影响上影响上粉粉率粉率率的率的的因素因素的因素因素粉末流量调整粉末流量调整喷涂控制/吊挂方式喷涂控制/吊挂方式♦ 上粉效率: 实际有效上粉量/总出粉量♦ 上粉效率: 实际有效上粉量/总出粉量♦ 充电效率♦ 充电效率♦ 吸附效率♦ 吸附效率粉末性质粉末性质粉房壁粉房壁的材料的选择的材料的选择喷枪-粉房壁喷枪-粉房壁的距离的距离喷枪喷枪设计设计喷枪-工件喷枪-工件的距离的距离粉房气流粉房气流工件接地工件接地高压静电喷枪原理和应用
2011-1-779喷幅的一致性高压静电喷枪原理和应用
2011-1-780喷喷幅幅:
稳定一致稳定一致出粉流量出粉流量:连续均匀连续均匀高压静电喷枪原理和应用
2011-1-781喷幅的选择形状形状形状形状 - - 大小大小大小大小 - - 速度速度速度速度 - - 方方向方方向向 - - 分布向分布分布分布高压静电喷枪原理和应用
2011-...
篇五：静电喷涂工艺参数
ｌ卷第１１期２０ １１年１１月涂料工业Ｐ Ａ ｌＮ Ｔ ＆ Ｃ Ｏ Ａ Ｔ Ｉ Ｎ Ｇ ＳＩ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ ＹＶ ０ １． ４ １Ｎ ｏ ． １ｌＮ Ｏ Ｖ ． ２０ ｌｌ影响铝型材粉末涂料静电喷涂附着力的研究刘宏１， 向寓华’ ， 师立功２（ １． 湖南化工职业技术学院， 湖南株洲４ １２００４ ； ２． 北京汉森邦德化工新材料有限公司， 北京１０００８５）摘要：介绍了粉末涂料附着力原理及附着力检测方法， 以纯聚酯Ａ ９ ０ １６ Ｓ Ｆ ＇／５铝型材专用应用为例， 从粉末涂料生产使用工艺过程中重要参数如工件表面前处理、 涂膜同化温度与时间、 涂膜厚度、 成膜助剂等方面， 探讨了影响粉末涂料静电喷涂附着力的主要因素， 并提出相应的生产工艺控制参数与措施。
生产实践证明较佳的工艺参数为：
表面铬化处理， 铬化膜厚度０ ． ５—２ ｔｒ ｒ ｎ ， 交联固化温度２０ ０ ℃， 固化时间２０ ｒａ ｉｎ， 产品涂膜厚度５０—９０岬， 流平剂用量为０． ８％一１． ５％（ 质量分数， 下同）， 脱气剂用量为０， ６％。关键词：
粉末涂料； 附着力； 影响因素； 铝型材中图分类号：
Ｔ Ｑ６ ３７ ． ８ ２文献标识码：
Ａ文章编号：
０ ２５３—４ ３１２（ ２０ ｌＩ）Ｉｌ一０ ０ ７ ８ —０ ３Ｓ ｔｕ ｄ ｙｏ ｎ Ｆ ｉｌｍＡ ｄ ｈ ｅ ｓｉｏ ｎ ｏ ｆ Ｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒＣ ｏ ａ ｔｉｎ ｇｂ ｙＥ ｌｅ ｃ ｔｒ ｏ ｓｔａ ｔｉｃＳ ｐ ｒ ａ ｙｏ ｎＡ ｌｕ ｍ ｉｎ ｉｕ ｍＰ ｒ ｏ ｆ ｉｌｅＬ ｉｕＨ ｏ ｎ ９ １， Ｘ ｉａ ｎ ｇＹ ｕ ｈ ｕ ａ ｌ， Ｓ ｈ ｉ Ｌ ｉｇ ｏ ｎ ９ ２（ １． Ｈ ｕ ｎ ａ ｎＣ ｈ ｅ ｍ ｉｃ ａ ｌＩｎ ｄ ｕ ｓｔｒ ｙＶ ａ ｃ ａ ｔｉｏ ｎＴ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙ Ｉｎ ｓｔｉｔｕ ｔｅ ， Ｚ ｈ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ ， Ｈ ｕ ｎ ａ ｎ４ １２０ ０ ４ ， Ｃ ｈ ｉｎ ａ ；２． ＆咖曙Ｈ ａ ｎ ｓｂ ｏ ｎ ｄＣ ｈ ｅｍ ｉｃａ ｌ Ｓ ｃｉｅｎ ｃｅ ａ ｎ ｄＴ ｅｃｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙＣ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔｉｏ ｎ Ｌ ｉｍ ｉｔｅｄ ， Ｂ ｅｉｊｉｎ ｇ １０ ０ ０ ８ ５， Ｃ ｈ ｉｎ ａ ）Ａ ｂ ｓｔｒ ａ ｃ ｔ：
Ｔ ｈ ｅｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ｃ ｏ ａ ｔｉｎ ｇａ ｄ ｈ ｅ ｓｉｏ ｎｐ ｒ ｉｎ ｃｉｐ ｌｅａ ｎ ｄ ａ ｄ ｈ ｅ ｓｉｏ ｎ ｔｅ ｓｔ ｍ ｅ ｔｈ ｏ ｄ ｗ ｅ ｒ ｅｄ ｅ ｓｃ ｒ ｉｂ ｅ ｄ ． Ｔ ａ ｋ ｉｎ ｇｔｈ ｅｐ ｕ ｒ ｅ ｐ ｏ ｌｙ ｅ ｓｔｅ ｒＡ ９ ０ １６ Ｓ Ｆ ７ ５ｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ｃ ｏ ａ ｔｉｎ ｇｆ ｏ ｒｓｐ ｅ ｃ ｉａ ｌ—ｐ ｕ ｒ ｐ ｏ ｓｅａ ｌｕ ｍ ｉｎ ｕ ｍ ａ ｓｅ ｘ ａ ｍ ｐ ｌｅ ， ｔｈ ｅｍ ａ ｉｎ ｆ ａ ｃｔｏ ｒ ｓｉｎ—ｆ ｌｕ ｅ ｎ ｃｉｎ ｇｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ｃ ｏ ａ ｔｉｎ ｇａ ｄ ｈ ｅ ｓｉｏ ｎ ｗ ｅ ｒ ｅｄ ｉｓｃ ｕ ｓｓｅ ｄ ， ｓｕ ｃ ｈａ ｓ ｔｈ ｅ ｓｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅｐ ｒ ｅ ｔｒ ｅ ａ ｔｍ ｅ ｎ ｔｏ ｆｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔｓ， ｃ ｕ ｒ ｉｎ ｇｔｅｒ ｎ －ｐ ｅ ｒ ａ ｔｕ ｒ ｅ ／ｔｉｍ ｅ ， ｃ ｏ ａ ｔｉｎ ｇｆ ｉｌｍｔｈ ｉｃ ｋ ｎ ｅ ｓｓ ａ ｎ ｄａ ｄ ｄ ｉｔｉｖ ｅ ｓ， ｅ ｔｃ ． Ｔ ｈ ｅｐ ｒ ａ ｃ ｔｉｃ ｅｓｉｚｅ ｏ ｆｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ， ｔｈ ｅｍ ａ ｉｎｉｎ ｆ ｌｕ ｅ ｎ ｃｉｎ ｇｆ ａ ｃｔｏ ｒ ｏ ｎ ａ ｄ ｈ ｅ ｓｉｏ ｎ ｗ ａ ｓｄ ｉｓｃ ｕ ｓｓｅ ｄ ， ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓｐ ｏ ｎ ｄ ｉｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔｉｏ ｎ ｐ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｔｅ ｒ ｓａ ｎ ｄｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙｗ ｅ ｒ ｅｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓｅｄ ．Ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉｍ ｅ ｎ ｔａ ｌｒ ｅｓｕ ｌｔｓａ ｎ ｄｐ ｒ ａ ｃｔｉｃａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔｉｏ ｎｄ ｅ ｍ ｏ ｎ ｓｔｒ ａ ｔｅ ｄｔｈ ｅｐ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ａ ｂ ｌｅｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓｓｐ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｔｅ ｒ ｓ：
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ｐ ｏ ｗ ｄ ｅｒ ｃ ｏ ａ ｔｉｎ ｇ ； ａ ｄ ｈ ｅ ｓｉｏ ｎ ； ｉｎ ｆ ｌｕ ｅ ｎ ｃ ｉｎ ｇｆ ａ ｃ ｔｏ ｒ ｓ； ａ ｌｕ ｍ ｉｎ ｕ ｍｐ ｒｏ ｆ ｉｌｅ粉末涂料是一种新型的不含溶剂、 １０ ０ ％固体粉末状的环保型涂料， 具有涂装效率高、 防护性和装饰性能好等优点， 受到了全世界的广泛重视， 从而获得持续快速发展。
尤其在铝型材方面， 它与阳极氧化、 电泳涂装表面处理方法相比， 对水、大气的污染程度、 能耗明显降低， 涂膜的机械性能如硬度、 耐磨性、 耐酸性等指标却大幅提高， 使用寿命比普通阳极氧化铝材高出１倍． 且色彩丰富， 更能体现建筑的多样化、 个性化， 粉末涂料静电喷涂已成为国内铝型材表面处理中的热点…。
附着力是粉末涂料的基本机械性能． 如果涂料的附着力差， 喷涂后的铝型材产品在施工后使用时间不久或者遇到稍恶劣大气环境， 产品涂膜就会鼓泡、 起皮甚至脱落而失去对底材的保护功能， 有些喷涂产品在挤压装配成型时就会出现表面开裂， 导［ 基金项目】
湖南省科技厅资助计划项目（ ２０ １０ Ｇ Ｋ ３１４ ９ ）作者简介：
刘宏（ １９ ６６一）。
男， 副教授． 主要研究方向：
粉末涂料与涂装。致产品报废， 造成一定的经济损失。
探讨粉末涂料静电喷涂附着力的影响因素。
对粉末涂料的生产和使用具有重要的指导意义。１附着力理论及检测粉末涂料是无溶剂的均匀体系， 必须熔融后才能附着在被涂物表面， 流平后固化成膜， 一般需要经过聚结、 流平、 固化３个过程¨ 。
。
其中同化过程是熔融的涂料基料通过交联反应，黏度不断提高， 最后固化为坚硬涂膜的过程， 对喷涂产品的附着力提高影响较大。
粉末涂料涂膜的附着机理分为机械附着和化学附着。
机械附着力取决于底材的性质（ 如粗糙度、 多空万方数据
刘宏等：
影响铝型材粉末涂料静电喷涂附着力的研究性）以及所形成的涂膜强度； 化学附着力指涂膜和底材之间界面的作用力， 包括氢键及化学结合力， 这些决定了涂膜对被涂物体表面的附着性‘３｜。
通常粉末涂料的附着力采用划格法来检测， 按Ｇ Ｂ ／Ｔ９ ２８ ６－ － １９ ９ ８ 标准涂膜从板面上脱落的程度来评定优劣。２影响粉末涂料附着力主要因素２． １表面前处理前处理是工件喷涂前的一个关键工序， 前处理控制的好坏， 直接影响着涂膜的质量。
表面处理的目的就是要去除铝型材表面油污、 自然氧化膜， 再通过化学氧化法获得０ ． ５—２“ｍ 的钝化膜， 使粉末涂层的附着力大大增强。
铬化膜提高了铝金属与涂层之间的附着力， 改善了涂层的防腐性能。
表１为预处理工艺参数， 经多年生产实践证明表面处理效果较佳。２． ２固化温度与时间已喷涂粉末涂料的工件在固化过程中需经过升温、 保温、冷却３个阶段， 涂层的胶化（ 即树脂与固化剂间的交联反应）主要发生在保温段， 必须保证涂层固化时间， 促使成膜反应完全， 获得较好流平效果及机械性能。
如果烘烤时间不够、 温度低， 将造成涂膜交联反应不完全， 则涂膜的附着力差； 但烘烤时间太长、 温度过高， 则易造成涂膜发黄等现象。
图１为某铝型材专用粉末涂料的生产炉温控制曲线（ 采用Ｄ ａ ｔａ 炉温检测仪检测）， 多年实践证明其铝型材产品具有良好的外观效果和附着力。表１预处理工艺参数Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓｓｐ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｔｅ ｒ ｓｆ ｏ ｒ ｓｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅｐ ｒ ｅ ｔｒ ｅ ａ ｔｍ ｅ ｎ ｔＴ ａ ｂ ｌｅ １脱脂水洗水洗中和水洗水洗钝化水洗水洗干燥碱性脱脂剂自来水自来水Ｈ Ｎ Ｏ ，自来水自来水铬合剂自来水纯水２％～５％， 总碱度１～５ｐ Ｈ ≤ １２ｐ Ｈ ≤ ８５～８ ％ｐ Ｈ ｉ＞ ３ｐ Ｈ ｉ＞ ５５％～８ ％， 总碱度１５—２５５０室温室温室温室温室温５０室温室温１０ ０ ～１２ ０５～８１＿ ３ｌ～３２ ～３ｌ～３ｌ～３３ ～１０ｌ～３１～３２ ０２叭１６ （一毒１２ｆ瞒８ ０４ｆ】闺１固化温度变化曲线Ｆ ｉｇ ． １Ｔ ｈ ｅｃ ｕ ｒ ｖ ｅ ｓ ｏ ｆｅ ｒ ｏ ｓ８ 一ｌｉｎ ｋ ｉｎ ｇｔｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔｕ ｒ ｅ从图１中可以看出， 型材从进炉开始８ ｒａ ｉｎ 时间预热升温后达到固化温度（ ２０ ０ ℃）， 保持２０ ｍ ｉｎ 固化， ２７ ｒａ ｉｎ 后出炉，整个加温过程３０ ｍ ｉｎ ， 保证了预热温度和时间及固化温度和时间， 树脂与固化剂交联反应完全， 确保铝型材涂膜外观及良好的附着力。２． ３涂膜厚度实践发现， 不同厚度的涂膜对附着力影响较大。
粉末涂料涂膜的厚度对附着力的影响如图２所示。从图２可以看出， 随着涂膜厚度的增加， 附着力降低。
这是因为在漆膜厚度增大以后， 涂膜在垂直底材方向上的收缩经过累积而增强， 使涂膜与底材间的作用力削弱； 涂膜的附着涂膜厚度／斗ｍ图２涂膜厚度对附着力的影响Ｉｎ ｆ ｌｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｆ ｉｌｍ ｔｈ ｉｃ ｋ ｎ ｅ ｓｓ ｏ ｎ ａ ｄ ｈ ｅ ｓｉｏ ｎＦ ｉｇ ． ２力差。
因此在保证涂膜使用性能的前提下， 漆膜尽量薄（ 不露底发青）对附着力有利。
一般粉末涂料喷涂产品涂膜控制在５０ ～１０ ０ ｝ｚ ｍ 较适宜。２． ４ 成膜助剂成膜助剂的用量很少， 但在粉末涂料配方组成中是不可缺少的成分， 对涂膜的外观及某些性能起决定性作用。
成膜助剂通常是丙烯酯类小分子化合物， 并与聚合物有很好的相●２３４５６７８９加矾“射小引射“万方数据
刘宏等：
影响铝型材粉末涂料静电喷涂附着力的研究容性， 可以充塞于相邻大分子的链段之间， 增大间距， 起到一定的阻隔作用， 减小聚合物分子间的作用力， 消除内应力， 从而减低脆裂断折的趋势， 一定程度上有效地增加了附着力。但当成膜助剂的用量超过一定程度时， 涂膜的综合性能（ 如柔软性、 抗划痕性等）将降低。
成膜助剂的用量要有适宜的范围。某公司铝型材专用粉末涂料Ａ ｇ ｏ ｌ６ Ｓ Ｆ ７ ５配方中， 流平剂的用量为树脂和固化剂总量的０ ． ８ ％一１． ５％， 脱气剂安息香用量为树脂用量的０ ． ６％左右较理想。３ 结语附着力是粉末涂料涂膜性能的重要指标之一， 只有粉末涂料喷涂产品的涂膜具有一定附着力， 才能牢固粘附在被涂物表面上， 实现粉末涂料使用价值。
影响粉末涂料的附着力的因素很多， 有些影响因素相互制约， 是矛盾的统一体。
除上面所讨论主要影响因素外， 还有其他一些因素如配方固化剂种类及用量¨ Ｊ、 节约成本造成颜基比太大、 生产工艺过程中分散不均匀、 挤出速度快、 预混不完全等， 甚至不同检测方法也会产生不同效果ｐｏ 。
这些需要在实际生产、 使用中不断探索、总结， 开发理想配方体系。
优化生产工艺参数， 提高产品的附着力来满足市场日益增长的产品需求。参考文献［ Ｊ］． 表面技术。
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４２０—４２２．［ １］刘宏， 向寓华． 刘碧雄． 铝型材粉末静电喷涂生产工艺条件优化收稿日期２０ １１—０ ８ —１２（ 修改稿）《云南化Ｔ ））２０ １２年度征订启事《云南化１－ ）于１９ ７ ３年创刊， 是国内外公开发行的化学化工综合性科技期刊。
刊号ＩＳ Ｓ Ｎ ｌ００４ —２７ ５Ｘ ／Ｃ Ｎ ５３—１０Ｓ ７ ／Ｔ Ｑ ， 广告经营许可证号５３０ ０ ０ ０ ４ ０ （ ９ １０ ４ ７ 。
本刊是中国学术期刊综合评价数据库来源期刊， 中国核心期刊（ 遴选）数据库收录期刊， 中国期刊网和中国学术期刊（ 光盘版）全文收录期刊。
２０ １１年７ 月 被美国《化学文摘》 （ Ｃ Ａ ）， 《乌利希期刊指南》 （ Ｕ ｌｒ ｉｃｈ ’ ｓＰ ｅ ｒ ｉｏ ｄ ｉｃａ ｌｓ Ｄ ｉ．ｒｅｃｔｏ ｒｙ ）收录。
主要栏目：
本刊特约、 专论综述、 科学研究、 技术开发、 探索应用、 分析测试、 设备技改、 环保节能、 经验交流、 产品与市场、 企业论坛、 化学矿山、 化工自动控制、 化工设计等。
《云南化工》 为双月 刊， Ａ ４ 开本， 逢双月 出版， 每期订价ｌＯ 元， 年订价６０元（ 含邮费）。通讯地址：
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ｙ ａ ｈ ｇ ｚ ｚ ＠ １２ ６ ． ｃ ｏ ｍ《无机盐工业））２０ １２年度征订启事《无机盐工业》 是全国中文核心期刊， 是国家科委批准的无机化工行业公开发行的科技刊物， １９６０年刨刊， 国内外公开发行，主要报道国内外无机化工行业最新科技成果与技术进展， 以及新技术、 新工艺、 新设备、 新产品、 新用途等方面的动态及商品信息、 市场行情等。
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篇六：静电喷涂工艺参数
iddot; 18·Aug．2014Pl ati ngandFi ni shi ngV01．36 N o．8 Seri al N o．257doi ：10．3969／j ．i ssn．1001—3849．2014．08．005静电喷涂生产线污水处理方案设计和调试何伟军1，包伟初2( 1．浙江省工业设计研究院，浙江杭州310003，2．杭州电镀协会，浙江杭州310000)摘要：介绍了铝合金型材静电喷涂生产线污水处理工艺的方案设计和调试，通过理论分析，很好控制了运行中的药剂的投加量，保证了出水水质的稳定，节约了运行成本。该工程系统自投产运行以来，处理效果稳定，出水各项指标均可达到电镀污染物综合排放标准的要求。关键词：含铬废水；碱性含磷废水；铜带酸洗废水；pH ；还原中和；沉淀中图分类号：X703文献标识码：BD esi gnandD ebuggi ngofSew ageTreatm entProgramU si ngfor the Producti on Li ne of Al um i numAl l oyProfi l eEl ectrostati cSprayi ng Equi pm entH EW ei -j unl ，BAOW ei ．chu2(1．Zhej i ang Industry D esi gnand ResearchInsti tute，Hangzhou310003，Chi na；2．H angzhou El ectropl ati ngAssoci ati on，H angzhou 310000，Chi na)Abstract：D esi gnanddebuggi ngofsew agetreatm entprocess usi ngfor theproducti onl i ne of al um i numal l oyprofi l eel ectrostati csprayi ng equi pm entW aSi ntroduced．Throughthe theoreti cal anal ysi s，reagent dosagedur-i ngtheoperati onW aS w el lcontroH ed，stabi l i tyof the effl uentqual i tyW aS ensured and theoperati oncost W aSsaved．Si nce thesystemW aSputi ntooperati on，stabl etreatm ent effect haS been obtai ned and al l the effl uenti ndexes have achi eved theel ectropl ati ng pol l utant di scharge standards( GB21900-2008) ．Keyw ords：aci di cw astew atercontai ni ng chrom i um ；al kal i ne w astew atercontai ni ng phosphorus；w astew aterproducedfromcopper stri p pi ckl i ng；adj ustm entofpH val ue；reducti on neutral i zati on；preei pi tati on引‘ 言某有色金属压延厂引进铝合金型材静电喷涂设备生产线技改工程，年产彩色涂膜铝合金型材100万前，喷涂设备采用美国诺信公司先进工艺设备，铝型材的前处理采用喷淋方式，其工艺流程如下：上料-÷ 脱脂_热水洗一冷水洗一铬酸盐转化。冷水洗一去离子水洗-+干燥_+喷粉_固化_风冷_检验一成品( 包装) 入库。其前处理线排出的含收稿日期：2013-11-15修回日期：2014—01-16铬废水和碱性含磷废水，同时还不定期排放高浓度的翻槽废液。本文将污水处理主要设计思路和调试情况总结如下，以供同行参考。1废水处理工艺1．1废水组成1) 脱脂含磷碱性废水。包括连续排放的清洗废水和定期翻槽废液，设计清洗废水水量为4 m 3／h，pH =11～12，P( 总P) =47．3m g／L。翻槽废液( 约万方数据2014年8月电镀与精饰第36卷第8期( 总257期)· 19·三个月一次) ，主要成分为N a3P04· 12H 20、N azSi 03和N aO H ，水量10m 3／次；pH =13～14，p( 总P) =9500m g／L。2) 含铬废水。包括连续排放的清洗含铬废水和定期翻槽排出的含铬废液，清洗含铬废水水量4m 3／h，pH =3～4，P[ cr( Ⅵ) ] =16．8m g／L，p( F一) =2．3m g／L。含铬废液( 约三个月一次，主要成分为N a2Cr207，N aF) ，水量10Il l 3／次，pH =1．5，p[ Cr( VI) ] =3．41∥ L，P( F一) =450m g／L。含铬废水含铬废水含磷废液含磷废液3) 老厂排放的铜带酸洗废液水量O ．5m 3／周，p( Cu2+) =100～200m g／L，p( Zn2+) =200～500m g／L。铜带酸洗废水水量2．0i n3／h，pH =2～6，p( Cu“ ) =4．0m g／L，p( Zn“ ) =14．5m g／L。1．2废水处理工艺流程考虑到老厂排放的为酸性含重金属废水，利用以废治废的原则，以节约处理药剂的数量和品种，降低处理成本和设备投资，选择新老废水一并处理，其主要处理工艺流程如图l 。图1废水处理工艺流程从车间排出的含铬废水经调节池均质后，由水泵提升至pH 调节槽，同时翻槽含铬废液经水泵提升至定量筒，定量加入到pH 调节槽，加10％的硫酸调pH ，使pH 控制在2．0～2．5。废水由pH 调节槽自流至化学还原槽，槽内加15％的硫酸亚铁，在酸性条件下，将cr( Ⅵ) 还原成cr( Ⅲ) 。Cr，0，2一+6Fe2++14H +=2Cr3++6Fe3++7H 20( 1)经还原后废水进入中和槽，碱性含磷废水经水泵提升至中和槽，脱脂废液经水泵提升至定量筒，定量加入中和槽，铜带酸洗废水经水泵提升至中和槽，槽内加10％的氢氧化钙，调pH 至8．0—8．5，使重金属离子生成氢氧化物沉淀，同时部分磷酸根和Fe3+反应生成磷酸铁沉淀。反应式为：Crj ++30H 一=Cr( O H ) ，I( 2)Cu“ +20H 一=Cu( O H ) 2 l( 3)Fe“ +30H 一=re( O I-I) 3、【( 4)zn“ +20H 一=Zn( O H ) 2J，( 5)Fe” +P04” =FeP04 J，( 6)Ca2++2F一=CaF2 Jr废水由中和槽进入混合絮凝槽，槽内加15％硫酸亚铁和3％的助凝剂聚丙烯酰胺( PAM ) ，硫酸亚铁和磷酸盐反应生成磷酸亚铁沉淀，反应如下：3Fe“ +2P04” =Fe3( P04) 2 J废水中的沉淀物，经PAM 的吸附架桥等作用，形成较大矾花颗粒后，废水进入斜管沉淀池，经重力分离后，上清液排放，沉淀池内污泥定期排入重力滤渣池，污泥经滤渣池脱水后，沉渣由人工定期清理，送至污泥集中处理站，过滤水返回至碱性废( 7)( 8)水调节池。投药系统，处理废水所用药品在溶药槽溶解稀释至一定浓度经水泵提升至贮药桶，由贮药桶自流至衡位水箱，再经流量计计量后投加到各用药点。主要设备的设计参数。调节池水力停留时间按3h设计，pH 调节槽、化学还原槽按0．5 h设计，中和槽按0．33h设计，混合絮凝槽按0．25h设计，万方数据
· 20·Aug．2014Pl ati ngandFi ni shi ng斜管沉淀池按3 h设计。该污水处理系统在酸、碱废水调节池和pH 调节槽、中和槽内设pH 计，在控制室显示。根据pH 显示数据，观察系统运行情况，调整投加药剂的量。2废水处理的调试为了确保废水处理设备调试的成功，预先进行了设备的单机运行，投加药剂浓度的配制等准备工作，同时根据整个工艺流程的布置情况，确定了几个主要的控制措施。1) 通过提升水泵出口处的转子流量计测量水泵出口的流量值，测定各调节池内废水水质，弄清生产排入废水的水质和工艺提供的废水水质之间的差别，以便根据实际水质情况，确定调整投加药剂的量。2) 调整pH 的控制。当废水pH =4．0左右时，每m 3含铬废水加投98％H ：SO 。的关系如下：pH =4一l g( 1+0．204× 98％XX)式中：x为投加98％H ：SO 。的质量。( 1)图2硫酸质量与pH 的关系要使废水pH 控制在2．0～2．5时，则1 m 3废水需投加150～5009 98％H 2S04，或1n13含铬废水需1．5～5．0L10％H 2S04。当原废水的pH 变化时，pH >4，pH 增大，曲线上移，当pH <4，pH 要减小，曲线下移。通过以上的理论分析，可以根据含铬废水的pH和流量变化，及时调整10％H ：SO 。的投加量，使pH控制在2．0—2．5，为Cr( Ⅵ) 转化成Cr( Ⅲ) 创造必要条件。3) 硫酸亚铁投加量的控制。在酸性条件下把Cr( Ⅵ) 还原成Cr( 11I) ，以FeSO 。为还原剂，反应式为：Cr2072一+6Fe2++14H +=2Cr( Ⅲ) +6Fe3++7H ：O( 9)根据反应式，通过计算可以得出处理1g[Cr( Ⅵ) ]需投加58．45 g 15％硫酸亚铁。实际运行中，可以根据原废水中P[ Cr( VI) ] ，通过( 8) 化学反应准确计算出15％FeSO 。的投加量，以保证Cr( VI) 还原的完全。4) 中和槽内pH 控制。碱性含磷废水，还原后的含铬废水以及铜带酸洗废水按不同流量比混合，加10％Ca( O H ) 2溶液中和，调pH 至8．0—8．5，保证重金属离子形成氢氧化物沉淀。5) 除磷过程中硫酸亚铁投加量控制。反应式为：3Fe2++2PO 。卜=Fe3( PO 。) 2 J ，(10)根据反应式( 10) 通过计算可以得出处理1g( P5+) 需投加89．69 15％硫酸亚铁。运行中根据原废水中P( PO 。n) ，可较正确控制15％FeSO 。的投加量，以保证PO 。3。去除的完全。通过采取了以上控制措施，在厂方操作人员的共同努力下，调试获得了一次成功，各项检测指标完全达到排放标准的要求。出水水质的检测报告如下：p( P5+) =0．14m g／L，P( Cr) =0．02 m g／L，P( F一) =0．870m g／L，P( Cu“ ) =0．3m g／L，P( Zn2+) =1．21m g／L。出水水质符合国家电镀污染物综合排放标准(GB21900—2008)。3设计、调试总结1) 该废水处理工艺流程合理，运用了以废治废，节约了投加药剂的品种和数量。2) 设计中对翻槽高浓度废液，采取集中贮存，定量投加的方法，避免了高浓度集中负荷对整个废水处理系统中的冲击，使处理系统运行平稳。3) 调试过程中，由于采取了有效的控制措施和调试步骤，获得了一次调试成功，同时为厂方今后的操作管理提供了理论性指导。4) 今后努力方向。生产线使用有磷除油剂和含Cr( VI) 的转化膜处理工艺，均属传统工艺。从长远发展看应采用无磷清洗和无Cr( VI) 转化的清洁生产工艺，减少对环境的污染。万方数据
静电喷涂生产线污水处理方案设计和调试静电喷涂生产线污水处理方案设计和调试作者：何伟军， 包伟初， HE Wei-jun， BAO Wei-chu作者单位：何伟军,HE Wei-jun(浙江省工业设计研究院,浙江杭州,310003)， 包伟初,BAO Wei-chu(杭州电镀协会,浙江杭州,310000)刊名：电镀与精饰英文刊名：Plating & Finishing年，卷(期)：
引用本文格式：何伟军.包伟初.HE Wei-jun.BAO Wei-chu 静电喷涂生产线污水处理方案设计和调试[期刊论文]-电镀与精饰 2014(8)2014,36(8)
篇七：静电喷涂工艺参数
０ １年８ 月表面技术第３ ０ 卷第４ 期４ ７静电喷涂过程中的工件接地问题齐勇（ 常州华艺铝型材有限公司， 江苏常州２１３１１１）【摘要】研究静电喷涂过程中的工艺接地问题， 解决此问题， 能有效地提高涂层的质量、 涂装的效率及涂料的利用［ 关键词】
静电喷涂； 工件； 接地［ 中图分类号】
他Ｑ ３９ ． ２［ 文献标识码】
Ｂ ［ 文章编号】
１００１—３６６０（ ２００１）０４ —００４ ７ 一０３Ｐ ｒ ｏ ｂ ｌｅ ｍ ｓ ｏ ｎＷ ｏ ｒｋ ｐ ｉｅｃｅ’ ｓ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｍ ｎ ｇｉｎ ｔｈ ｅ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓｓｏ ｆ Ｅ ｌｅ ｃ ｔｒ ｏ ｓｔａ ｔｉｃＣ ｏ ａ ｔｉｎ ｇ舛ｌ咖【Ｑ ｌａ ｎｇ ｚｈＨ 唧＾】
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Ⅱ ｅｃｌ瑚ｔ撕ｃ∞锄ｉｎｇ ； ｗ 砌哂ｅｃｅ； Ｇ Ｉ伽ｎｄ ｉＩｌｇ０ 引言金属工件静电喷涂时接地是否良好是影响喷涂质量的主要因素之一， 通常被涂物接地的途径是：
工件一挂具—运输链一金属支架一接地。
但在生产过程中，由于挂具上易附着涂料， 并由于反复使用涂料越积越厚， 因而在挂具与工件的连接点处导电不良而产生接地效果不好的现象。ｌ生产现状在实际生产中， 由于金属工件接地不良， 容易导致一些不良影响； 影响涂装效率和涂层的质量， 降低了涂料的利用率。
由于接地不好， 工件的上粉率很低， 给回收系统造成很大的压力， 使得多余粉末来不及回收而飘逸到喷粉室外， 既消费了粉末， 又恶化了操作间的环境。由于接地不好， 涂料附着在工件上容易蓄积电荷，当人和其它接地物与其接近或接触时， 有产生电火花放电的危险。为了达到工件接地良好的目的， 通常采用剥离挂具上涂层的方法， 这就需要挂具每用一次就打磨一次，工作量大， 而且效果也不显著。
作者通过不断实践， 不断改进， 找到了一个简单、 易行的方法， 比较圆满地解决了此问题， 取得了比较理想的效果。２研究过程在未解决此问题之前， 用ｚＣ ２５． ３型绝缘电阻表测量地与工件之间的电阻， 连续测５挂料， 其数据见表ｌｏ—一．表１接地不良时的工件接地电阻测量点１２３４５电阻值， 砸｝一２． ５３２３． ５３当地与被涂物之间绝缘电阻超过ｌＭ Ｑ 时， 则表示工件接地不良…。
从表ｌ的测量结果可以看出工件接地不良， 此时主要操作工艺参数如下：电晕充电电压：
９ ０ ｋ Ｖ （ 操作范围６０ —９ ０ ｋ Ｖ ）供粉气压：
３． ８ｋ ｇ ， ｃ矗（ 操作范围２—４ｋ ∥ ｃ矗）等喷涂固化结束后， 检查涂膜质量， 对于同一喷涂［ 收稿日期】
２０ ０ Ｄ １２． ２５【作者简介】
齐勇（ １９ｒ７ ３一）， 男， 陕西省扶风人， 助理工程师， 从事铝合金化学氧化及粉末静电喷涂方面的工作。万方数据
４ ８ 垭． 抛１ｓ唧Ａ ＠ ． ＩＥ 明Ｎ ｏＬ ｏＧ Ｙｖ ０ １． ３０Ｎ ｏ ． ４件选择同一面上的５个不同点测定其厚度， 其测量结果见表２。表２接地不良时的涂膜厚度测量点ｌ２３４５厚度， 脚１２ｌ１ｃｒ７８ ９９ ３“从表２所示的数据可以看出， 涂层厚度很不均匀，而且其外观存在着桔皮、 针孔、 起皱、 流挂等缺陷。
对于形状较复杂且需要人工补喷的工件而言， 此种情况尤为严重。作者采用了如图ｌ所示的方法解决了工件接地问题。图１工件接地装置图１． 运输链２． 吊臂３． 吊具４ ． 导线５． 屏蔽管６ ． 扎丝（ 绑料用）从挂具吊臂与运输链的接点Ａ 处引一导线４ ， 绕过挂具， 然后在导线上套一活动的屏蔽管５， 绑料用的扎丝与导线相接， 接头处套在屏蔽管内， 然后再用扎丝绑料。这样做的目的就避免了接头处喷上涂料而影响导线的导电性。
每一次在上料时， 只须向上移动屏蔽管，露出导线的接头， 接上绑料扎丝即可， 这就很好地解决了工件接地问题。３结果检测接好后， 再次用ｚＣ ２５． ３型绝缘电阻表测量地与被涂物电阻， 经连续测试后， 其阻值均接近于零。此时， 在保持原有操作参数的情况下， 测涂层的厚度， 在同一工件的同一面上测５个不同点， 其数据如表３所示。表３接地良好操作参数未降低时的涂层厚度测量点ｌ２，４５厚度， 姗， ９ ９９ｒ７１０ ２８ ９１０ ４从表３的结果可看出， 涂层的均匀性有了很大的改观， 但由于涂膜太厚， 外观还存在着桔皮、 针孔等疵病， 这些是由于电晕充电电压和供粉气压控制的偏高所导致。
经反复试验测试：
当工件接地良好后， 相应的各操作工艺参数应控制低一点， 实际中可取操作范围的中下限， 取一组数据如下：电晕充电电压：
６５ｋ Ｖ ；供粉气压：
２． １ｋ ｇ ， ｃ矗。涂膜厚度的测定见表４ 所示。检查涂膜外观， 则可发现涂膜表面平滑、 均匀， 光泽性好、 无桔皮、 皱纹、 流挂、 针孔等疵病存在。表４ 接地良好工艺且参数降低后的涂膜厚度测量点ｌ２３４５厚度， 舯６ ６７ ２５７６ ８５５结论从以上观测结果可以看出， 依照此法很好地解决了粉末静电喷涂过程中的接地问题。
即提高了涂装的效率、 涂层的质量和涂料的利用率， 又改善了喷涂操作间的环境。欢迎您在《表面技术》 杂志上刊登广告１．广告价格：
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