梅山选矿厂山西片自动化系统改造方案
学生产的控制箱，该控制箱已在细碎试用了三台，使用效果良好。该控制箱需增加手自动切换功能，并且增加远程4-20mA电流显示及远程4-20mA电流调节接口。
电振的启停操作及手动调节可以通过控制系统来实现，本控制系统增加远程自动调节功能，同时具有急停功能。
该系统完成后实现以下目的：
1、系统能够可靠地满足正常生产的要求，实现对设备运行状况的监视及部分控制的要求。
2、在集控室及车间调度室监控计算机上都应增添本次改造后所有的运行信号、参数画面及远程控制功能。画面要求能够准确清晰地反映现场及设备状况。画面形象、重点突出，设备的启停及运行状况记录，参数显示，报警数据，历史数据和时间统计功能完善，人机界面友好、操作方便。
3、系统要便于维护，同时降低维护成本，日后升级简便、快捷。
现场采集的新运行信号将通过选矿自动化控制软件进行处理和统计，并将在现有网页服务器上添加相关信息，更新网页和报表发布信息。
3、细碎自动化控制系统的改造方案
原一期自动化系统细碎部分目前已运行近六年时间，维护工作量逐年增加。由于原一期自动化系统设计时限于当时技术，在设计上不尽完善，如电源设计、柜体选型和电缆布线等，给故障排查带来不便。25#、26#27#皮带的信号直接进入细碎29#DPS的控制机柜，线路过长，感应电很强，容易产生错误的信号，使设备误动作，存在安全隐患。原4#细碎机旁柜除具有4#细碎机控制功能外，还负责所有4台细碎机的模拟量采集和控制任务，由于功能多，柜内器件密度大，维护维修不便。经常出现故障，影响细碎机的运行。因此，准备对细碎部分的自动化控制机柜进行完善、改造。
改造具体要求如下：
1.新增一台细碎控制箱专门用于4台细碎机模拟量的采集和控制。
2.将原29#DPS的控制柜改为统一的标准柜体，并对柜内的控制线路重新进行设计。并将控制柜由目前的三楼改放到二楼的29#DPS。
3.在13#DPS内设置一个控制站点，用于采集25#、26#、27#皮带的远程信息，避免目前由于信号电缆过长，漏电流增加而导致的系统联锁故障。该控制站点（控制柜）通过光纤与新集控室山西片控制网络相连。
4.增加对25#皮带矿量的检测，设置报警点，当矿量过限时及时给车间调度室报警。同时将16#、19#、32#皮带矿量信号引入29#DPS的控制柜。
5.增加对27AP的矿仓料位检测。安装超声波料位计。
6.对山西片的中碎，细碎，重选的车间调度室的网络进行改造。取消原有的网络，将自动化控制网络与选厂局域网物理隔开，提高控制网络中操作站和服务器运行的稳定性和安全性。同时为了满足目前的网络需求，将现有的十兆网络改建成百兆网络。新建的网络由厂调度室的交换机上分别通到各个车间的调度室。网络采用百兆带宽。
该系统完成后实现以下目的：
1、系统能够可靠地满足正常生产的要求，实现对设备运行状况的监视及部分控制的要求。
2、在集控室控制计算机上都应根据本次改造的内容修改后所有的运行信号画面及远程控制功能。画面要求能够准确清晰地反映现场及设备状况。画面形象、重点突出，设备的启停及运行状况记录，参数显示，报警数据，历史数据和时间统计功能完善，人机界面友好、操作方便。
3、系统要便于维护，同时降低维护成本，日后升级简便、快捷。
现场采集的新运行信号将通过选矿自动化控制软件进行处理和统计，并将在现有网页服务器上添加相关信息，更新网页和报表发布信息。
（作者单位：南京鼎尔特科技有限公司）